Конвейер для шагового перемещения литейных безопочных форм, разделенных по вертикали на части,через зону заливки и охлаждения металла

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УБЛИН g 4 В 65 G 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3626250/27-03 (22) 14,07.83 (31) 3180/82 (32) 15.07.82 (33) ВК (46) 30.08.86. Бюл . Н - 32 (71) Данск Индустри Синдикат А/С (DK) (72) Кай Йерген Йенсен (DK) (53) 621,867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 555972, кл. В 65 G 25/00, 1975.

Авторское свицетельство СССР

N 821036, кл ° В 65 G 25/00, 1979. (54) {57) 1. КОНВЕЙЕР ДЛЯ ШАГОВОГО

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ БЕЗОПОЧНЫХ

ФОРМ, РАЗДЕЛЕННЫХ ПО ВЕРТИКАЛИ НА

ЧАСТИ, ЧЕРЕЗ ЗОНУ ЗАЛИВКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА, включающий нижние опорные рельсы и боковые направляющие для захвата и перемещения литейных безопочных форм, установленные

„„SU „„1255045 А 3 с возможностью возвратно-поступательного продольного и поперечного перемещений, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей конвейера путем предотвращения отклонения частей формы, каждая боковая направляющая выполнена в виде по меньшей мере двух параллельно расположенных один над другим с возможностью взаимодействия с несколькими литейными без опочными формами стержней, устан овл енных с возможно ст ью совместного возвратно-поступательного перемещения в продольном и поперечном . направлениях, при этом каждый стержень выполнен из соосных последовательно расположенных секций, причем смежные секции установлены с возможностью поджатия одна к другой при, помощи пружины.

1 255045

2. Конвейер по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что стержни боковых направляющих расположены попарно один напротив другого на одном уровне, 3, Конвейер по п,1, о т л и ч а ю шийся тем, что смежные секции связаны между собой при помощи продольного элемента, концы которого подпружинены к секциям.

4. Ко*вейер по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что по меньшей мере один стержень каждой наИзобретение относится к литейному производству, в частности к конвейе-. рам для шагового перемещения литейных безопочцых форм, разделенных по вертикали на части, через зону заливки и охлаждения металла.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей конвейера путем предотвращения оТ кланения частей формы, На фиг.1 изображен конвейер, вид сбоку; на фиг,2 — разрез А-А нафиг.1 на фиг,3 - сме.жные секции стержня, установленные с возможностью под- . жатия друг к другу посредством пружины, Литейные безопочные формы 1 подаются посредством прессовальной плиты

2 на конвейер, который содержит нижние опорные рельсы 3, боковые направляющие для захвата и перемещения литейных фОрм, установленные с возможностью возвратно-поступательного продольного и поперечного перемещения.

Нижние опорные рельсы 3 расположены на неподвижных опорах 4.

Каждая боковая направляющая выполнена в виде, по меньшей мере двух параллельно расположенных друг над другом с возможностью взаимодейст". вия с несколькими литейными безопочными формами стержней 5-8. Стержни

5, 7 и б, 8 установлены с возможноcTью совместного возвратно-IIoступательного перемещения в продольном и поперечном направлениях. правляющей имеет ограничитель перемещения стержня в поперечном направлении, установленный с воэможностью взаимодействия с крайним нижним опорным рельсом .

5. Конвейер по п,1, о т л ич а ю шийся тем, что каждый нижний опорный рельс выполнен в вице по меньшей мере двух соосных последовательно установленных секций, связанных между собой при помощи подпружиненного к ним продольного эле мента, Стержни 5-8 обеих боковых направляющих расположены попарно напротив друг друга на одном уровне, при этом каждый стержень выполнен из соосных

5 последовательно расположенных секций

9 и 10. Стержни 5 и 7 расположены на U-образных рамах 11, которые свои1 ми колесами 12 перемещаются по на" правляющим 13 в направлении стрелок

>0 14, например, при помощи гидравлического механизма. Стержни 6 и 8 перемещаются аналогичными U-образным рамам 15 ° Стержни 5, 7 и 6; 8 на рамах 11 и 15 соответственно за

>5 креплены посредством пневматических камер 16 давления или иных устройств, позволяющих изменять расстояние между стержнями 5, 7 и 6, 8 и соответствующими рамами. 11 и 15. На стержнях 8 предусмотрены ограничители 17 их перемещения- в поперечном направлении, установленные с возможноостью взаимодейсвтия с крайним нижним опорным рельсом 3, при этом иеключается возможность бокового смещения литейных форм 1, поскольку отсутствует перемещение стержней во внутреннем поперечном направлении.

Смежные секции 9 и 1О связаны

30 между собой посредством продольного .элемента 18, проходящего через отверстия, выполненные в закрепленных на секциях колодках 19. Концы 20 продольного элемента 18 подпружинеI

З5 ны к колодкам 19 посредством пружин

21 сжатия, поэтому смежйые секции

1255045

11, 9

В

И, t5

10

19 1В

tPue. J

Составитель Л.Расторгуева

Редактор М,Циткина Техред И.Попович Корректор М.Пожо

Заказ 4730/59 Тираж 833

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 и 10 поджаты друг к другу, а в случае расширения литейной формы в продольном направлении образуется зазор между смежными секциями 9 и

10, при этом исключаются нагрузки на литейные безопочные формы l (см. фиг.3). Каждый нижний опорный рельс

3 может быть выполнен также в виде по меньшей мере двух соосных последовательно установленных секций, связанных между собой посредством подпружиненного к ним аналогичного продольного. элемента 18.

Конвейер работает следующим образом.

Посредством прессовальной .плиты

2 литейные безопочные формы 1 подаются на нижние опорные рельсы 3.

После подачи давления в пневматические камеры 16 происходит захват форм 1 стержнями 5-8. Затем происходит перемещение U-образных рам

11 и 1 5 колесами 1 2 по направляющим

1 3 при помощи гидравлического механизма, т. е. происходит перемещение на шаг форм 1.

При э т ом при р а сшир ении лит ейных форм в продольном направлении образуется зазор между смежными секциями 9 и 10, за счет чего исключаются нагрузки на формы 1 и предотвращаются отклонения частей формы 1. После совершения рабочего хода происходит сброс давления из камер 16, при этом стержни 5-8 отходят от форм 1. Затем рамы 11 и 15 возвращаются в исходное положение. Возможны различные варианты перемещения стержней

<5 5, 7 и 6, 8 один относительно другого. Так например, одни из них перемещаются как в продольном, так и в поперечном направлении, а другие перемещаются только в поперечном

20 направлении. Также возможен вариант, когда все боков11е стержни совместно перемещаются во время их прямого рабочего хода и индивидуально или группами во время обратного хода.