Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!% (!1) (5D4 В 21 В 1 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

НЫЛА

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3575814/22-02 (22) 11.04.83 (46) 07.03.86. Бюл. И 9 (71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) В. П. Полухин, В. А. Белевитин, Р А. Николаев, А. В. Котелкин, А. E. Руднев, Д. И. Исиров, Н. М. Шуляк, М. И. Песчанский и К. М. Семенко (53) 621.771.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 893030, кл. В 21 В 27/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР Р 931244, кл. В 21 В 1/38, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОГО

МЕТАЛЛА В МНОГОКЛЕТЕВОМ СТАНЕ, включающий его обжатие с вытяжкой в валках с различной величиной шероховатости по клетям, отличающийся тем, что, с целью экономии металла путем сокращения технологической обреэи и увеличения проработки металла, обжатие в четных проходах производят в валках с уменьшением, в нечетных — с возрастанием шероховатости от середины бочки к краям в 1,2 — 2,5 раза.

)2)5772

Способ

Относительное удлинение, Предел прочности „ е прокатки

Среднее зиа- Сфднеквадченне„МПа ратичное отклонение,%

Среднее значение,%

Среднеквадратичное отклонение,%

Известный 448

Предлагаемый

1,51

463

Подписное

ВНИИПИ Заказ 930/8

Тираж 518

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при, изготовлении горячекатаных и холоднокатаных листов и полос в многоклетевом стане.

Целью изобретения является экономия ме- 5 таяла эа счет сокращения технологической обрези и увеличения проработки металла.

Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане включает обжатие его с вытяжкой в валках с различной величиной )О шероховатости по клетям, причем обжатие в четных проходах осуществляют в валках с уменьшением, в нечетных — с возрастанием шероховатости от середины бочки к краям в 1,2 — 2,5 раза. )5

Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане осуществляют следующим образом.

Предварительно нагретый подкат, литой или катаный сляб подают для обжатия к 20 ряду последовательно расположенных клетей, Верхний н нижний валки четной пары выполнены с уменьшением шероховатости )1„ от середины бочки к краям, а валки нечетной пары выполнены с возрастанием шерохова- 25 тости о оТ середины 60чки к краям в

1,2 — 2,5 раза. Различие в величине шероховатости It по дпине трения в очаге деформации обеспечивает дополнительную вьггяжку тех участков по ширине прокатываемой ЗО полосы, где величина шероховатости Itд валков меньше; в четных проходах большую вытяжку получают периферииные, в нечетныхсрединные участки прокатываемой полосы.

Это позволяет осуществлять многократное

35 преобразование и регулирование формы концевых прокатных полос от выпуклой и вогнутой к волнообразной н близкой к прямоугольной, что вызывает сокращение технологической обрези, определяемой формой концевых участков.

Различие величины шероховатости "„от середины бочки к ее краям в 1,2 — 2,5 раза позволяет обеспечить близкую к прямолинейной форму концевых участков прокатываемых листов и полос, а также лредотвратить их коробление и серповидность, увеличить проработку обрабатываемого металла эа счет интенсификации сдвиговых деформаций и чередования локализации дополнительной вытяжки в периферийных и срединных ее участках. Увеличение различия величины шеро. ховатости )1д от середины бочки валка к ее краям более, чем в 2,5 раза, нежелательно по причине возможного развития продольных растягивающих напряжений, которые приводят к дефектообразованию прокатываемых полос, а уменьшение меньше, чем 1,2 раза,— по причине слабого развития дополнительных вытяжек и незначительного их выравнивающего эффекта на форму концевых участков и проработку прокатываемых листов и полос.

Пример. Прокатка полосы толщиной

3 мм из стали 09Г2 в трехклетевом стане, включающем четырехвалковые клети с рабочими валками диаметром 100 мм (по известному и предлагаемому способам), позволяет получить сравнительные результаты механических испытаний, приведенные в таблице. Образцы для испытаний на растяжение вырезаны иэ листов каждого варианта в про:; дольиом направлении. Величина шероховатости но длине бочки валков gas предлагаемого способа прокатки изменяется от

=0,80 мкм до = 1,50 мкм. т

В результате практической реализации предлагаемого способа прокатки достигается уменьшение технологической обрези в среднем на 3%, увеличение степени и равномерности проработки прокатываемых полос, а также уменьшение анизотропии ее механических свойств.