Способ прокатки листов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 В 21 В 1 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ban pa8 ewe прока пки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3783880/22-02 (22) 24.08.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (7! ) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В. С. Горелик, В. М. Клименко, А. П. Воропаев, Г. И. Налча, И. В. Клименко и А. Е. Руднев (53) 621.77.04 (088.8) (56) Патент Японии № 56-79608, кл. В 21 В 1/22, опублик. 1982.

Авторское свидетельство СССР № 755339, кл. В 21 В 1/38, 1978.

„„SU„„1232305 А1 (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ, включающий нагрев, принудительное подстуживание заготовки и последующую ее прокатку с температурным градиентом по толщине в валках, вращающихся с различными угловыми скоростями, отличающийся тем, что, с целью асимметричного распределения служебных свойств по толщине листа, раскату перед чистовыми пропусками придают температурный градиент между верхней и нижней поверхностями 100 — 150 С, при этом раскат обращают более нагретой поверхностью к ведомому валку.

1232305

Таблица 1

Повышение

Снижение переходной температуПовышение ударной вязкости, ь ц, кгс/см

Величина темпепредела текучести, ь6, !"!Па ратурного градиента, "С ры хрупкости аТ>-„-, 0(0,2

50

0,5

100

0,7

150

)150

Недопустимая неравномерность нагрузок между нижними и верхними рабочими и опорными валками

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам прокатки листов, и может быть использовано в листопрокатном производстве.

Цель изобретения — асимметричное рас5 пределение служебных свойств по толщине листа.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Нагревают заготовку в печи, прокатывают в черновой клети, неравномерно по 10 толщине охлаждают раскат душирующей установкой перед чистовой клетью, прокатывают в чистовой клети с рассогласованием скоростей рабочих валков.

На чертеже показан процесс прокатки.

На чертеже обозначены верхний рабочий валок 1, нижний рабочий валок 2, поверхность 3 раската со стороны ведомого валка, поверхность 4 раската со стороны ведущего валка, душирующая установка 5.

Пример j. Заготовку нагревают в печи до

1150 С, прокатывают черновой клети за 1! пропусков, после чего верхняя 3 и нижняя 4 поверхности раската охлаждаются соответственно до 900 и 800 С с помощью душирующей установки 5 (температурный градиент 100 С). Затем раскат обжимается ра- 25 бочими валками 1 и 2 в чистовой клети за

7 пропусков таким образом, чтобы ведущий валок контактировал с поверхностью раската, имеющей более низкую температуру.

В табл. 1 приведены данные по изменению служебных свойств листов со стороны ведущего валка в пределах температурного градиента.

Пример 2. Заготовку нагревают в печи до 1150 С, прокатывают в черновой клети за

11 пропусков, после чего верхняя 3 и нижняя 4 поверхности раската охлаждаются соответственно до 800 и 900 С с помощью душирующей установки 5 (температурный градиент равен 100 С). Затем раскат обжимается рабочими валками 1 и 2 чистовой клети за 7 пропусков таким образом, чтобы ведущий валок контактировал с поверхностью раската, имеющей более высокую температуру.

В табл. 2 приведены данные по изменению служебных свойств листов.

Величина температурного градиента составляет 100 — 150 С. Меньшая величина градиента температуры не обеспечивает необходимой асимметрии и уровня свойств по сечению листа, а большая величина градиента температуры приводит к недопустимо большой неравномерности нагрузок между приводами верхнего и нижнего валков.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение общего уровня служебных свойств и асимметричное распреде ление служебных свойств по сечению листа.

1232305

Таблица 2

Величина темпеПовышение

Повышение ударной вязкости, -EC7 дЯ,/ кгс/см2

Снижение переходной ратурного градиента, оС предела текучести, дб, МПа температуры хрупкосдт,,, оС

0,1

0,3

100

20

0,5

150

150

Недопустимая неравномерность нагрузок между нижними и верхними рабочими и опорными валками

Составитель М. Блатова

Редактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 2493/8 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ прокатки листов Способ прокатки листов Способ прокатки листов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой
Наверх