Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 05 D pp

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

g3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фат меди, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, уменьшения их растворимости при одновременном уменьшении расхода связующей добавки, сульфат меди перед введением в мочевиноформальдегидную смолу предварительно растворяют в водном растворе сополимера полиметакриловой кислоты с о пиненом.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что суммарный расход связующей добавки равен 0 1-IX от массы хлористого калия при соотношении компонентов мочевиноформальдегидная смола:сополимер полиметакриловой кислоты с с/-пиненом:сульфат меди, равном 6-9:1:0,1-0,5. (21) 3812978/31-26 (22) 19.11.84 (46) 07.09.86. Бюл. Ф 33 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) Н. П. Крутько, Ф. Ф. Можейко, Е. В. Воробьева и Л. M. Старкова (53) 631.83(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 582238, кл, С 05 0 9/00, 1977. (54) (57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ С

ПРОДЛЕННЬ1М СРОКОМ ДЕЙСТВИЯ, включающий обработку мелкозернистого хлористого калия водным раствором связующей добавки на основе мочевиноформальдегидной смолы, содержащей суль„„Я0„„1255615 A 1

1 !2

Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения.

Целью изобретения является повы-. шение механической прочности гранул и уменьшение их растворимости при одновременном уменьшении расхода связующей добавки.

Сополимер полиметакриловой кислоты и о -пинена (терпен скипидара) представляет собой продукт полимериэации метакриловой кислоты и d. †ïèíåна, мол, масса 20,9.10, кислотное

5 число 525,5.

Технология способа заключается в следующем.

Медный купорос растворяют в 5-10%ном водном растворе сополимера ПМАК с а -пиненом и смешивают с исходным

66-67%-ным раствором МФС. Полученную смесь, содержащую компоненты в определенном соотношении (МФС:сополимер медный купорос 9-6:1:0,1-0,5 по сухому веществу) и в количестве

0,1-1% от массы хлористого калия по сухому веществу, подают в барабанный гранулятор-сушилку или в печь кипящего слоя, в которых происходит сушка мелкозернистого КС1. Время пребывания KCl в печи кипящего слоя не менее 3 мин, в барабанном грануляторе — не менее 15 мин, температура удобрения на выходе из печи кипящего слоя 120-140 С, иэ барабанной пе.чи 80-110 С. После сушки и перемешивания, в процессе которых происходит агломерация мелких частиц, получают непылящий продукт с продленным сроком действия, который используют как готовое удобрение или подают на прессование, Спрессованный продукт дробят до крупности частиц 4-1 мм и классифицируют грохочением, а подрешетный продукт возвращают на прессование.

Пример. 0,11 r медного купороса растворяют в 13,7 мл 8%-ного водного раствора сополимера ПМАК с <-пиненом, содержащем 1,1 r cyxoro вещества, и смешивают с 13,1 мл

67%-ного водного раствора МФС, где содержится 8,8 г сухого вещества.

Соотношение по сухому веществу в смеси МФС: сополимер:медный купорос

8:1:0 1. Полученную смесь вводят

55615 2

50

5

l5

30 в 990 r мелкозернистого хлористого калия (1% добавки от массы КС1), перемешивают и прессуют гранулы массой 5 г при давлении 30 МПа, высуо шивают при 90-100 С в течение 2 ч.

Полученные образцы испытывают на прочность и растворимость, Прочность образца определяют методом разрушения при осевом сжатии, растворимость — весовым методом путем растворения гранул удобрения массой 5 r в 100 мл воды в течение 30 мин, Зависимостb прочности и растворимости гранул хлористого калия в зависимости от количества связующей добавки и соотношения МФС:сополимер:CuS04 приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, использование в предлагаемом способе в качестве связующей добавки мочевиноформальдегидной смолы и медного купороса с добавкой сополимера полиметакриловой.кислоты саС -пиненом увеличивает прочность гранул

КС1 в 1,1 — 1,5 раза и уменьшает их растворимость в 1,2-1,3 раза по сравнению с известным .при одновременном сокращении расхода медного купороса в 10-20 раз и мочевиноформальдегидной смолы в 1,5-2,0 раза.

Увеличение прочности и уменьшение растворимости гранул удобрения обусловлено образованием на поверхности частиц КС1 пленки из тройного полимер-металлического комплекса.

Наличие такой пленки улучшает условия транспортировки удобрения за счет увеличения прочности гранул, уменьшает вымывание из почвы хлористого калия, обеспечивает постепенность подкормки растений удобрением

КС1 и медью, которая является необходимым микроэлементом для растений и в комплексной форме усваивается растениями значительно лучше, чем в с обычной, что повышает агрохимическую ценность полученных удобрений.

Результаты агрохимических испытаний гранулированных калийных удобрений, полученных по предлагаемому способу, подтверждают их высокую эффективность. Испытания проводят с калийным удобрением в вегетационных опытах на песчаной почве с ячменем.

Прибавка урожая зерна ячменя 30-35% по сравнению со стандартным калийным удобрением, I

I

CD л с4 I

00 л с/ с»1 о л

» с ъ с4 л с»4 с»1 о л

00 с»1 с 4 л

1

t сс1

С»!

1 ° 1

Ch л л

3 Ол — ) ! о о и

Р!

&» f» и о

tCI

04 В о

1

Ю с 1 о л л о л и

CD л м

Ю

СЛ

1 + О л

1 о

C»!

1

Г

О с;с1

С О

CD

» ь л О а о О л

О с»1 о л

С»4 сл\ о л

С 4

С 1

С л со

С4 л ( и»

СО CO л л Î О

СЧ C»! .

CO л О

С»4

Щ с! а л л о о

° »

00 О

1 ф

° ° Ql в л ж

М о

Ц ! сс!

И

t( о

v сс! и л,-4

I М о о и

О с0

3 (б и

Р л,»л л х

Х о

В ж х ж с!!

М

Ф( о ж о л

1 — l о л

Ю о

1 ю

С»4 л о

1 1 1

I л

1255615!! о

И р о

° о д

u--m в- м

X п— сч с1 о л л

Ю О СЧ

РЪ с 4 с») О И С4

О Î сЧ

Р ) С 4 С 1 л

С4 СЧ О л л

СЧ О1

С» С4 Р) о о сч л л л о о о с"1 с 1»б!

1! о а о

CD o0 с 1 !

"О l сО сч О л л

Е Ю

00 О л л л

Ф 4 н О Л

СЧ л л л с»4 сч л л сл ю л л о сл о л в

» »» сГ

СО C4 Oi л л л О 00 С 4 1 с»1 с 1 с \

О со О сс л

Оi С»4 О с»4 с с 3

00 л ч 4 о

I И

28» и о,о