Устройство для растачивания и подрезки торцов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 23 В 29 034

j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3868118/25-08 (22) 20. 12. 84 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) Ивановское специальное конструкторское бюро расточных станков (72) А. А. Бумагин (53) 621.952.5 (088.8) (56) Меламед Г. И. и др. Агрегатные станки. M.: Машиностроение, 1964, с. 205 — 206, фиг. 147. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ И ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ, в кор усе которого размещены ползун с резцом, механизм его радиального перемещения, включающий толкатель и хвостовик, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено клиновой шпонкой с тягой, а механизм радиального перемещения ползуна выполнен в виде закрепленного на последнем сухаря в форме параллелепипеда, предназначенного

„„SU„„1256870 д1 для взаимодействия посредством боковых граней с боковыми сторонами копирного паза, размещенного на толкателе со средним участком, параллельным оси толкателя, и крайними участками, наклонными к упомянутой оси, причем тупой угол в основании параллелепипеда равен углам, образованным средним и наклонными участками копирного паза толкателя, а клиновая шпонка установлена с возможностью перемещения в продольных пазах, выполненных в корпусе и толкателе, и посредством тяги соединена с хвостовиком, при этом тяга размещена в хвостовике с возможностью осевого перемещения, а продольный паз в толкателе выполнен диаметрально противоположно среднему участку копирного паза.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что длина средней части копирного паза больше длины соответствующих боковых граней сухаря.

1256870

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в металлообработке, в частности в устройствах для растачивания и подрезки торцов.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет фиксации резца после установки его на точный размер.

На фиг. 1 изображено устройство для растачивания и подрезки торцов, общий вид; на фиг. 2 — разрез A- — Л на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. i; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 4.

Устройство для растачивания и подрезки торцов содержит корпус 1, в радиальном отверстии которого запрессована втулка 2, в которой размещен с возможностью перемещения ползун 3, несущий расточной резец 4 и подрезные резцы 5. На ползуне 3 выполнена лыска 6, на которой закреплен сухарь 7 в форме параллелепипеда. В корпусе 1 установлен с возможностью осевого перемещения толкатель 8, на котором выполнен копирный паз со средним участком 9, параллельным оси толкателя 8,и крайними участками 10, наклонными к упомянутой оси, причем боковые стороны копирного паза предназначены для взаимодействия с боковыми гранями сухаря 7. При этом сухарь 7 выполнен таким образом, что тупой угол в основании параллелепипеда равен углам, образованным средним 9 и наклонными 10 участками копирного паза толкателя 8. В корпусе 1 выполнен продольный паз 11, а в толкателе 8— продольный паз 12 с клиновым дном. Указанные пазы 11 и 12 предназначены для установки в них с возможностью перемещения клиновой шпонки 13. Причем продольный паз 12 в толкателе 8 выполнен диаметрально противоположно среднему участку 9 копирного паза, а копирный паз толкателя

8 выполнен таким образом, что длина 1 его среднего участка 9 больше длины f соответствующих боковых граней сухаря 7.

Клиновая шпонка 13 выполнена с Г-образным концом с проушиной, предназначенной для взаимодействия с тягой 14. Толкатель 8 выполнен с Г-образным концом, предназначенным для взаимодействия с роликами

15 и 6, смонтированными на осях, установленных в хвостовике 7, размещенном

10 !

45 в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения. При этом тяга 14 установлена в хвостовике 17 с возможностью осевого перемещения. На периферии корпуса 1 закреплены расточные резцы 18.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 жестко закрепляют на фланце полого шпинделя станка, внутри которого имеется выдвижной шпиндель с центрально расположенным механизмом автоматического зажима инструмента, включающим пакет тарельчатых пружин. При захвате тяги

14 механизмом зажима на ней создается под действием пакета тарельчатых пружин усилие Р, направленное в сторону шпинделя. При этом клиновая шпонка 13 движется по направлению к шпинделю и зажимает ползун 3, прижимая его в радиальном направлении к втулке 2, запрессованной в корпусе i.

В случае, когда производится подрезка торцов детали резцами 5, осуществляемая перемещениями сухаря 7, ползуна 3 по наклонным граням копирного паза толкателя 8, ползун 2 должен быть отжат. Отжатие осуществляется гидроцилиндром, встроенным в выдвижной шпиндель станка. Ходом поршня данного гидроцилиндра сжимаются тарельчатые пружины и сдвигается клиновая шпонка 13 относительно толкателя 8 до упора его в ролик 15. При отжатом ползуне 3 он может радиально перемещаться от ab>движного шпинделя станка за счет взаимодействия хвостовика 17 посредством роликов 15 и 16 с Г-образным концом толкателя 8, а боковых сторон наклонного участка 10 копирного паза толкателя 8 — с соответствующими боковыми гранями сухаря 7. Таким образом производят подрезку торцов детали. Боковые стороны среднего участка 9 копирного паза толкателя 8 и соответствующие боковые грани сухаря 7 являются жестким упором для точного останова ползуна 3 в радиальном направлении, что используется для автоматического останова расточного резца 4 на заданный диаметр внутренней расточки, настроенный заранее, до начала обработки. Расточку наружных диаметров детали производят резцами 18 и осевым ходом устройства совмест. но со шпиндельной бабкой.

1256870 б-б — B 1Я

1 б

Редактор Л. Повхан

Заказ 4865/9

Составитель Л. Климова

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4