Эжекторное сверло

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s» 4 В 23 В 5! /06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

15 Ву

1 71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3863760/25-08 (22) 07.03.85 (46) 15.09.86. Бюл. - 34 (72) А.А. Константинов (53) 621.951.7.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1077718, кл. В 23 В 51/06, 1984. (54)(57) 1, ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО, выполненное с эжекторными соплами, образованными сопрягаемыми торцовыми поверхностями внутренних труб, установленных в осевом канале борштанги с возможностью осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности процесса сверления отверстий большой глубины, сопрягаемые торцовые поверхности внутренних труб выполнены в виде шлицевого соединения, а эжекторные сопла образованы зазоЛ0 1256887 А 1 рами между торцовыми поверхностями выступов и впадин шпиц.

2. Сверло по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что торцовые поверхности выступов и впадин развернуты под углом к продольной оси внутренних труб со стороны нерабочего торца сверла - в одну сторону, а со стороны режущей части — в противоположные стороны.

3. Сверло по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено регулировочным винтом с конической поверхностью, установленным в борштанге, и пружиной, контактирующей с уплотнительным пояском,выполненным на средней внутренней трубе, при этом на пояске выполнен конический бурт, с которым взаимодействует регулировочный винт.

1256887

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к инструментам для обработки отверстий, работающим с принудительным отводом стружки из зоны резания смазочноохлаждающей средой (СОС) .

Цель изобретения — повышение надежности процесса сверления отверстий большой глубины, упрощение конструкции инструмента и увеличение удобства его эксплуатации, сокращение расхода СОС и затрат на обработку °

Поставленная цель достигается тем, что сопрягаемые торцовые поверхности внутренних труб выполнены в виде шлицевого соединения, а эжекторные сопла образованы зазорами между торцовыми поверхностями выступов и впа-. дин шлиц, На чертеже показан предлагаемый инструмент в процессе обработки, общий вид.

Эжекторное сверло состоит из инструментальной головки 1 с закрепленными каким-либо известным способом режущими 2 и направляющими 3 элементами. Инструментальная головка 1 закреплена при помощи резьбы в борштанге 4.

В осевом канале борштанги 4 установлены внутренние трубы 5, 6 и 7, сопрягаемые торцовые поверхности которых выполнены в виде шлицевого зацепления, а эжекторные сопла 8 образованы зазорами между торцовыми поверхностями выступов и впадин шпиц 9.

-Торцовые поверхности выступов и впадин развернуты под углом к продольной оси внутренних труб 5,6 и

7, образуя по два ряда эжекторных сопел 8, со стороны режущей части и нерабочего торца сверла ° Ряды со-< пел, расположенные со стороны режущей части сверла, развернуты в протиповоложной стороне и соответственно создают закрутку пассивного потокЫ (смеси С0С и стружки) в противоположных направлениях °

Сопла 8, создающие закрутку пас-i сивного потока в одном направлении, расположены со стороны нерабочего торца сверла, Средняя внутренняя труба 6, оба конца которой выполнены со шлицевыми эжекторными соплами 8, снабжена цилиндрическим уплотнительным IloRcKoM

IS

10, контактирующим с пружиной 11, под действием которой сопла 8, расположенные со стороны режущей части, закрываются в случае резкого снижения давления подводимой в отверстие

12 СОС или в нерабочем состоянии сверла.

Винт 13 своей конической головкой контактирует с коническим буртом пояска 10, его перемещением по резьбе тонко регулируется ширина сопел

8, расположенных со стороны режущей части сверла. Винт 13 является упором, ограничивающим осевое перемещение трубы 6 под действием давления СОС, подаваемой в отверстие 12.

Зазор,14 между борштангой 4 и внутренними трубами 5 и 6 служит для подачи СОС в сопла 8 эжектора сверла, расположенного со стороны режущей части, а через отверстия 15 в корпу. се инструментапьной головки 1 — к режущей и направляющей части сверла.

Осевой канал 16 внутренних труб 5, 6 и 7 служит для отвода смеси СОС и стружки, Борштанга 4 сверла закреплена при помощи резьбы во втулке 17, выполненной с каналом 18 для подачи СОС в кольцевую расточку 19 и эжекторные сопла 8 сверла, ширина которых регулируется при помощи резьбового кольца 20, установленного на внутренней трубе 7.

Эжекторное сверло работает следующим образом.

Обрабатываемой детали 21 и сверлу сообщается относительное вращение и движение рабочей подачи.

Смазочно-охлаждающая среда подводится под давлением в каналы 12 и

18 от внешнего источника (система подачи СОС станка не показана).СОС, выходя из сопел 8 эжекторов сверла, создает разрежение в етружкоотводном канале 16. Часть СОС проходит через отверстия 15 в корпусе инструментальной головки 1 и под действием разрежения в стружкоотводном канале

16 увлекается вовнутрь инструментальной головки, захватывая образующуюся при резании стружку.

Два ряда эжекторных сопел 8, образующих первый эжектор сверла, расположенный со стороны режущей части, создают разрежение в отводном канале 16, препятствующее утечке

887

Составитель M. Лопацинский

Редактор M. Бандура Техред Л. Сердюкова Корректор А 0<ÐÓ<>Ð

Заказ 4864/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1256

СОС по наружной поверхности борштанги 4.

Закрутка пассивного потока первым эжектором сверла в противоположных направлениях формирует в отводном канале 16 поток СОС, имеющий преимущественно осевую составляющую скорости, и обеспечивает создание высокого напора, необходимого для преодоления гидравлического о сопротивления отводного канала значительной длины.

Эжекторные сопла, расположенные со стороны нерабочего торца сверла, создают значительное разрежение в отводном канале 16 и малый напор вследствие высокой интенсивности крутки пассивного потока, создаваемой двумя рядамн одинаково направленных сопел. Малый напор, создаваемый вторым эжектором, достаточен для выноса СОС и стружки по относительно более короткому участку отводного канала 16, образованного внутренней трубой 7.

Таким образом, раздельная регулнровка эжекторов сверла, их оптимальная конструкция обеспечивает обработку отверстий при минимуме непроизводительных затрат СОС, т.е. в режиме максимального КПД что поI вьппает надежность процесса сверления за счет интенсивного охлаждения режущей части и надежного отвода стружки.