Устройство для кантования и зажима деталей квадратного профиля

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„12569 l 4 А 2 (5!) 4 В 23 9 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1073071 (21) 3890105/25-08 (22) 07.02.85 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (72) А. А. Дорофеев и И. Г. Хмельницкий (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1073071, кл. В 23 Я 7/00, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ И ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ КВАДРАТНОГО ПРОФИЛЯ по авт. св. № 1073071, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, на рычагекантователе выполнен выступ и клиновой проем, аналогичный клиновому проему базовой призмы.

1256914

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано для подачи деталей квадратного профиля на обрабатывающие станки и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 1073071.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет обеспечения одновременного кантования и зажима двух деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — 10 — последовательность работы элементов устройства.

Устройство для кантования и зажима деталей содержит стойку 1, установленную на столе 2, сбрасыватель 3, установленный на валу 4 и связанньiA с приводом 5, рычаг-кантователь 6, установленный на валу 7 и свободно сидящий на нем рычаг зажима

8, связанный с приводом 9, палец 10 на рычаге-кантователе 6 и упор 11 на рычаге зажима 8, базовую призму 12 с клиновым проемом 13 и склизом 14. На рычагекантователе 6 выполнен выступ 15 и клиновой проем 6, аналогичный клиновому проему 13 на базовой призме 12.

Устройство работает следующим образом

Две детали квадратного профиля по склизу 14 соскальзывают в клиновой проем 13 базовой призмы 12 и поднимаются сбрасывателем 3 до горизонтального положения (фиг. и 2), а после включения привода

9 перемещаются рычагом зажима 8 до базовой призмы 12 (фиг. 3 и 4). !!ри этом первая по ходу перемещения деталь лежит полностью на базовой поверхности призмы, а вторая деталь расположена так, что центр тяжести ее находится за пределами базовой опорной поверхности на расстоянии а, обеспечивающем в случае опускания сбрасывателя 3 в нижнее положение и отвода рычага зажима 8 самоопрокидывание второй детали в клиновой проем 13 (фиг. 6). При этом рычаг-кантователь 6 с заготовой отводится в крайнее левое положение, не нарушая базирование деталей. Происходит обработка двух деталей одновременно. После окончания обработки происходит опускание сбрасывателя 3 под действием привода 5 и начинается отвод рычага зажима 8 приводом 9. По мере перемещения рычага зажима 8 освобождается клиновой !

5 проем 13 и вторая деталь соскальзывает под действием центра тяжести в клиновой проем 13. Воздействуя упором 1 на палец

10, рычаг зажима 8 поворачивает рычагкантователь 6, который выступом 15 перемещает вторую деталь из зоны кантования клинового проема 13 по склизу 14 для освобождения последнего и возможности кантования первой детали, перемещаемой рычагом-кантователем 6 по базирующей поверхности в направлении клинового проема 13.

После освобождения клинового проема 13 происходит опрокидывание первой детали в клиновой проем 13. При дальнейшем перемещении рычага-кантователя 6 выступ 5 и клиновой проем 16 опускаются ниже опорной поверхности клинового проема 13. Пер30 вая деталь соскальзывает ко второй, после чего происходит подъем деталей из клинового проема 13 сбрасывателем 3, и цикл повторяется.

1256914

1256914

Редактор М. Бандура

Заказ 4867/11

Составитель Т. Новожилова

Техред И. Берес Корректор В. Бутяга

Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4