Способ образования шлицевых пазов на внутренней поверхности втулки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1260169 (5И 4 B 23 P 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3864752/25-27 (22) 25.02.85 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) А. Д. Галяев и Л. А. Штейнгарт (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 103280, кл. В 23 Р 23/00, 1982. (54) (57) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ШЛИ—

ЦЕВЫХ ПАЗОВ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВТУЛКИ, заключающийся в установке в полости предварительно полученной заготовки втулки оправки с заполняющими элементами и вкладышами, жестком соединении заполняющих элементов с основным материалом втулки и последующем удалении оправки и вкладышей, отличаюшийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, в качестве заготовки втулки используют трубчатую заготовку длиной, превышающей требуемую длину втулки, и толщиной, равной сумм< толщины втулки и высоты шпицев, на к»торой предварительно выполняют «квозные продольные пазы длиной p,:»!!oi длине втулки, и шириной, равной ширине пазов. обраованных шпицами втулки, в качестве оправки использук!т цилиндрический стержень диаметром, равным внутреннему диаметру шлицев, заполняющие элементы Н!!полняют в виде стержней «ïoïåðå÷!!h! сечением, соответствующим поперечно. !у « чению втулки в месте расположения !! -! зов, образованных шлицами, а пос,!e у каления оправки и вкладышей осуп!ествляют отрезку концевой части трубчат»и яг»товки без продольных пазов.

1266169! р

Составитель Н. Пожидаева

Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 1001 Подписное

H1!!1ИПИ Государственного комитета СССР

if0 делам изобретений и оч крытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Фили;-л ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Рс ак;;10 M 11;т! он

1ика 5, бв !

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при образовании на внутренней поверхности втулки шлицевых пазов.

Цель изобретения — повышение точности полученного изделия и производигельности за счет повышения точности центрирования поверхностей шлицевой втулки, применения механических операций, позволяющих получить точные размеры втулки, и уменьшения количества механических операций при изготовлении втулки.

На фиг. 1 изображена заготовка втулки; на фиг. 2 — втулка в сборе с оправкой, вкладышами и заполняющими элементами, поперечное сечение; на фиг. 3 — полученное изделие, поперечное сечение.

Способ осуществляют следующим ооразом.

Б качестве заготовки для получения втулки используют трубчатую заготовку 1 длиной, превышающей требуемую длину втулки, и !"», пеицой, равной сумме толщины втулки и высоты шлицев. С помощью механической обработки трубчатой заготовки, например точением или шлифованием как наружной, так и внутренней поверхностей, обеспечивается заданная необходимая точность взаимного цее!трирования поверхностей. На трубчатой заготовке 1 выполняют сквозные продольные пазы 2 длиной, равной длине втулки, и шириной, равной расстоянию между шлицами втулки. Пазы 2 выполняют фрезерованием или шлифованием, при этом точность размеров обеспечивается точным изготовлением применяемого инструмента.

Изготавливают оправку 3 в виде цилиндрического стержня с диаметром, равным внутреннему диаметру втулки, а вкладыши 4 — в виде стержней с поперечным сечением соответствующим поперечному сечению пазов между шлицами втулки.

Затем на оправку 3 устанавливают трубчатую заготовку 1, в продольных пазах 2 которой размещают вкладыши 4 и заполняющие элементы 5, выполненные в виде стержней с длиной, равной длине втулки, и поперечным сечением, соответствующим поперечному сечению втулки в месте расположения пазов. Соединяют заполняющие элементы 5 с основным материалом трубчатой заготовки, например, сваркой, после чего оправку 3 и вкладыши 4 удаляют и отрезают концевую часть 6 трубчатой заготовки, не имеющую продольных пазов.