Установка для сушки полидисперсных материалов

 

Изобретение относится к технике сушки полидисперсных материалов в кипящем слое. Целью изобретений является повышение надежности работы установки и качества сушки путем регулирования скорости транспортера. По газораспределительной решетке 5 движется верхняя ветвь 7 скребкового транспортера, передвигающего непсевдоожиженные частицы и комки материала к разгрузочному бункеру 3. Выходной участок транспортера заключен в туннель 11, служащий затвором. Нижняя ветвь 9 транспортера также заключена в туннельj в которомимеется стол 18 для передвижения отвалившихся комков ко второму разгрузочному бункеру 1 ил. (5 19 15 Г 17 18 (pus. 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 Р 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

У Ч,, I3i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3828682/24-06, (22) 17.10.83 (46) 30. 09, 86. Вюл. У 36 (72) В.З. Лейкин, В.Д. Герасимов, П,М. Лузин, В.Е. Маслов и Л.П. Гришин (53) 66.047.754.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

8 166645, кл. F 26 В 15/00, 1962. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к технике сушки полидисперсных материалов в кипящем слое. Целью изобретений

„„Я0„„1260 49 А 1 является повышение надежности работы установки и качества сушки путем регулирования скорости транспортера.

По газораспределительной решетке 5 движется верхняя ветвь 7 скребкового транспортера, передвигающего непсевдоожиженные частицы и комки материала к разгрузочному бункеру 3.

Выходной участок транспортера заключен в туннель 11, служащий затвором.

Нижняя ветвь 9 транспортера также заключена в туннель, в котором имеется стол 18 для передвижения отвалившихся комков ко второму разгрузочному бункеру 1 ил.

1260649

Изобретение относится к технике сушки полидисперсных материалов, преимущественно угля, в кипящем слое и может найти применение в различных областях промышленности. 5

Целью изобретения является повышение надежности и качества сушки

sa счет наличия затвора при выгрузке материала и его досушки.

На фиг. 1 показана установка, про- 1О дальный разрез, на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг, 1, на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг. 1.

Установка содержит сушильную камеру 1, соединенную с загрузочным 15 бункером 2, разгрузочный бункер 3, газоподводящий короб 4, верхняя стенка которого выполнена в виде газораспределителВной решетки 5, парубок вывода отработавших газов 6. 20

Газоподводящий короб 4 размещен внутри замкнутого скребкового тран.спортера, имеющего верхнюю ветвь, установленную над газораспределительной решеткой 5, которая является одновременно столом для транспортировки неожиженных фракций скребками

8, и нижнюю ветвь 9. Цепи транспортера, на котором закреплены скребки 8, натянуты на приводную 10 ЗЪ и натяжную 11 звездочки. Выходной участок верхней ветви 7 размещен

I в туннеле 11,нижняя горизонтальная; стенка 12 которого является продолжением верхней перфорированной стенки 5 короба 4, боковые его стенки

13 — продолжением боковых стенок сушильной камеры 14 причем высота Н входного окна, расположенного в нижней части передней торцовой стенки 40

15 сушильной камеры 1, находится в пределах L i H с Н,, где Но — высота кипящего слоя материала в непсевдоожиженном состоянии, L — высота скребков. Нижняя ветвь 9 транспор- 45 тера размещена в туннеле 16, ограниченном сверху нижней стенкой 17. короба 4, а снизу — дополнительным столом 18 для транспортировки материала. Выход туннеля 16 соединен с дополнительным разгрузочным бункером 19.

Установка работает следующим образом.

Исходный влажный полидисперсный материал иэ загрузочного бункера

2 скребками 8 верхней ветви 7 скребкового транспортера направляется в сушильную камеру 1 на газорас— пределительную решетку 5, через которую в камеру 1 из короба 4 поступают сушильные газы. Под действием сушильных газов основания масса материала внутри камеры 1 переходит в псевдоожиженное состояние и интенсивно подсушивается в кипящем и слое. Наиболее крупные фракции и агломераты частиц псевдоожижению не подвергаются и транспортируются скребками 8 по поверхности газораспределительной решетки 5 в разгрузочный бункер 3 для отвода готового продукта. Отвод отработавших газов производится через патрубок 6.

Выход готового продукта в разгрузочный бучкер 3 из сушильной камеры

1 производится верхней ветвью 7 скребкового транспортера внутри тун( неля 11 по его нижней стенке 12, являющейся продолжением газораспределительной решетки 5, по которой транспортировался в сушильной камере выпавший из кипящего слоя материал.

В результате того, что высота входI ного окна туннеля 11 не превышает величину Но (высоту слоя в непсевдоожнженном состоянии), оно будет полностью перекрыто плотным непсевдоожиженным материалом, который заполняет туннель. Следовательно, ди-. намические .выбросы частиц из кипящего слоя не достигают бункера 3,,так как сушильная камера 1 отделена от него непсевдоожиженным слоем материала, что позволяет ликвидировать завалы бункера материалом и тем самым повысить надежность работы сушилки. Кроме того, ликвидируется самопроизвольный (нерегулируемый за счет разности давлений) "слив" материала в бункер 3 над выходным участком верхней ветви транспортера, что позволяет надежно регулировать пройзводительность сушилки изменением скорости перемещения скребков транспортера. Ликвидация динамичес- . ких выбросов крупных недосушенных частиц из нижней зоны слоя в бункер позволяет улучшить качество готового продукта.

Отложения на нижней части скребков, возникающие в случае замыкания их влажным липким непсевдоожиженным материалом на верхней ветви транспортера, ликвидируются следующим

Установка для сушки полидисперсных материалов в кипящем слое, соЕ-Ю

8 11 13

17 1В

Диг. 3

Составитель А.Железнов

Редактор M.Áàíäóðà Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Колб

Подписное комитета СССР открытий

Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 5213/35

Тираж 634

ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и

113035, Москва, Москва, Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 образом. Налипший материал, удерживаемый на скребках адгезионными силами, после поворота цепи вокруг звездочки 10 и переворота скребков на нижнем участке 9 цепи оказывается в верхней их части, т.е. у поверхности нижней стенки 17 короба 4,.

При продвижении скребков нижней ветви по узкому туннелю 16 происходит интенсивная подсушка налипшего на скребки материала за счет излучения от стенки 17, омываемой горячими газами в коробе 4. Подсушенные отложения постепенно выпадают с поверхности скребков на дополнительный стол 18 и транспортируются скребками по его поверхности в дополнительный бункер. формула и э о б р е т е н и я

60649 4 держащая сушильную камеру с загрузочным бункером и двумя разгрузочными бункерами, размещенные в камере гаэораспределительную решетку и замкнутый скребковый транспортер, взаимодействующий одной ветвью с газораспределительной решеткой, и газоподводящий короб, причем разгрузочный участок указанной ветви

10 транспортера расположен за пределами камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и качества сушки, газоподводящий короб расположен между ветвями транспортера, причем другая— нижняя ветвь помещена в туннель, ограниченньп» с одной стороны коробом и соединенный с обоими разгрузочными бункерами, а разгрузочный

20 участок верхней ветви также заключен в туннель с образованием затвора иэ высушиваемого материала.