Металлорежущий станок

 

Изобретение относится к области станкостроения . Целью изобретения является повышение точности обработки при расширении технологических возможностей путем повышения точности обработки и обеспечения фасонных поверхностей. Станок содержит шпиндельные головки 3, перемешаюш,иеся по направляюшим станины 1 и снабженные резцедержателями 22, которые через шупы 20 взаимодействуют с копирами 17. Станок снабжен бункером заготовок и зажимным устройством. При обработке упоры 18 упираются в торцы зажатой заготовки , при этом осушествляется перемешение шпиндельных головок 3 с копирами 17, при взаимодействии с которыми резцедержатели с инструментом обеспечивают обточку поверхностей заготовки. 3 ил. (Л ю оо СХ) Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 В 23 В 5(16

К .(,610ЩЛ у.„)3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3902285)25-08 (22) 12.04.85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (72) И. Д. Щеглов и В. Н. Новиков (53) 621.941.231.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 806262, кл. В 23 В 5/16, 1979. (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к области станкостроения. Целью изобретения является повышение точности обработки при расширении технологических возможностей путем повышения точности обработки и обес

„„Я0„„1278108

J печения фасонных поверхностей. Станок содержит шпиндельные головки 3, перемещающиеся по направляющим станины 1 и снабженные резцедержателями 22, которые через щупы 20 взаимодействуют с копирами 17.

Станок снабжен бункером заготовок и зажимным устройством. При обработке упоры 18 упираются в торцы зажатой заготовки, при этом осуществляется перемещение шпиндельных головок 3 с копирами 17, при взаимодействии с которыми резцедержатели с инструментом обеспечивают об. точку поверхностей заготовки. 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения — повышение точности обработки при расширении технологических возможностей станка путем обеспечения обработки фасонных поверхностей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — установка инструмента в резцедержателе относительно торца размещенного в шпинделе головки упора и концевая часть обрабатываемой заготовки.

Металлорежущий станок содержит станину 1, имеющие возможность перемещения по направляющим через башмаки 2 шпиндельные головки 3 с приводами 4 вращения, бункер 5 и зажимной механизм 6. Внутри станины 1 размещены концевые выключатели 7 и 8, привод 9 продольной подачи с валом 10, на котором установлены кулачки 1! и лепесток 12.

Шпиндельные головки 3 содержат присоединенные к корпусу через упорные подшипники 13 и 14 и установленные на шпинделях 15 через шпонки 16 копиры 17, имеющие возможность свободного поворота вокруг оси шпинделя 15 упоры 18. Выполненные с параллельными осям шпинделей 15 плоскостями 19 копиры 17 контактируют через щупы 20 с установленными на шарнирах 21 резцедержателями 22, которые нодпружинепы пружинами 23.

Нагруженные силовыми пружинами 24 пиноли 25 ограничены в осевом направлении шпонками-ограничителями 26.

Зажимное устройство 6 содержит пневмоцилиндр 27, призму 28, рычаги 29 сброса обработанных деталей 30, концевые выключатели 31 и 32, окно 33 удаления обработанных деталей, ползун 34 с рычагами 35 прижима заготовки и пружинами 36, лепест- ки 37 и 38.

Станок работает следующим образом.

В бункере 5 закладываются заготовки, одна из которых при отведенном ползуне 34 попадает на рычаги 35, прижимающими ее при помощи пружин 36 к торцу. ползуна при его движении вперед пневмоцилиндром 27, затем заготовка соосно со шпиндельными головками 3 зажимается E призме 28.

После этого от концевого выключателя

31 дается команда.на включение привода 9 продольной подачи, который передает движение валу 10 (непрерывно вращающийся до окончания работы) с кулачками 11, перемешающими одновременно через башмаки 2 шпиндельные головки 3 с включенными до окончания работы приводами 4 вра щения шпинделей 15. Кулачки 11 обеспечивают подачу головок 3 вперед, назад и выстой (выдержку времени для зажима и удаления деталей).

Размещенные в шпинделях 15 и имеющие возможность свободного поворота упо1278108

2 ры 18 при движении шпиндельных головок 3 вперед упираются в торцы зажатой соосно с головками в призме 28 ползуном 34 заготовки 30. С этого момента шпиндели 15 и пиноли 25 в осевом направлении не перемещаются, а перемещаются копуса шпиндельных головок с копирами 17, вращающимися через шпонки 16 вместе со шпинделя!

Копиры 17 через щупы 20 поворачивают

1О вращающиеся со шпинделями резцедержатели 22 с резцами вокруг шарниров 21, производя тем самым проточку фасонных профилей на концах заготовок.

Параллельные осям шпинделей плоскости 19 копиров !7 обеспечивают в процессе обработки точное выполнение фасонных профилей в радиальном направлении независимо от колебаний длины заготовки и неточности ее установки.

Силовая пружина 24 обеспечивает t)остоянный контакт упоров 18 с торцами заготовок на период обработки, пружины 23 вместе с центробежной силой обеспечивают контакт щупов ?О резцедержателей 22 с копирами 17. Упорные подшипники 13 и !4 воспринимают осевые нагрузки от копи ров !7.

По окончании обто ки шпиндельные головки 3 отходят назад, силовые пружины

24 выдвигают пиноли 25 со шпинделями 15 вперед до упора в шпонку-ограничитель 26, резцедержатели 22 с резцами под действие» пружин 23 и центробежной силы разводятся.

Вращающийся лепесток 12 поочередно входит в концевые выключатели 7 и 8, один из которых предназнач<.н для подачи команды на разжим и удаление детали во время выстоя головок в отведенном положении, другой — — для блокировки (если во время выстоя головок новая заготовка не будет зажата, то отключается привод 9 продольной подачи) .

При обратном ходе ползуна 34 обработанная деталь, вновь прижатая к торцу ползуна рычагами 35, при помощи пружин 36 упирается на рычаги 29 сброса, рычаги 35 поворачиваются, и дезаль сбрасывается со станка через окно 33. Лепесток 38 входит в концевой выключатель 32. дающий команду пневмоцилиндру 27 на движение ползуна 34 с новой заготовкой вперед.

Движение ползуна 34 вгеред и назад проходит во время вьн:тоя головок. у Зажата в призме 28 новая заготовка, шпиндельные головки 3 снова перемегцаются вперед и так далее, цикл продолжается автоматически.

Предлагаемый станок позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения обработки фасонных профилей при колебании длин заготовок и неточностей их установки, повысить качество

1278108

Формула изобретения

А-А

ФАЗ

Составитель IO. Елы анин

Техред И. Верее Корректор М,,демчик

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Бобкова

Заказ 6680I 10 обработки за счет повышения точности обработки.

Металлорежущий станок, содержащий станину с размещенным на ней зажимным механизмом заготовок, а также подвижные в осевом направлении шпиндельные головки с шарнирно установленными резцедержателями, снабженными щупами, закреп ленными с возможностью взаимодействия с копирами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки при расширении технологических возможностей путем обеспечения обработки фасонных поверхностей, копиры размещены на шпиндельных головках с возможностью свободного поворота, а шпиндели шпиндельных головок снабжены упорами, предназначенными для. взаимодействия с торцами обрабатываемых заготовок и установленными с возможностью свободного поворота относительно шпиндельных головок.