Пластификатор для прессования порошков

 

Изобретение относится к пластификаторам для прессования порошков. Цель изобретения - повышение производительности оборудования за счет увеличения поверхностного контакта между компонентами шихты для синтеза карбида титана. Смешивают шихту, состоящую из диоксида титана и сажи с пластификатором, содержаш ,им глицерин, анионоактивное синтетическое моющее средство и воду. Шихту прессуют в брикеты, которые направляют на карбидизацию. Повышение производительности оборудования достигается дополнительным введением синтетического моющего средства в пластификатор при следуюiP щем соотношении игредиентов, мае. %: глицерин 4-6, анионоактивное синтетическое (Л моющее средство 3-5, вода остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Su 4 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3802572/22-02 (22) 17.07.84 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Чирчикский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов и Узбекский комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов им. 50-летия СССР (72) В. Е. Граков, Г. Г. Скрипкин, В. А. Гот. либ, Н. М. Калина и Ю. Ф. Абрамов (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 627918, кл. В 22 F 3/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 933250, кл. В 22 F 3/02, 1982..SU 1263425 А1 (54) ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к пластификаторам для прессования порошков. Цель изобретения — повышение производительности оборудования за счет увеличения поверхностного контакта между компонентами шихты для синтеза карбида титана.

Смешивают шихту, состоящую из диоксида титана и сажи с пластификатором, содержащим глицерин, анионоактивное синтетическое моющее средство и воду. Шихту прессуют в брикеты, которые направляют на карбидизацию. Повышение производительности оборудования достигается дополнительным введением синтетического моющего средства в пластификатор при следующем соотношении игредиентов, мас. 0 0: глицерин 4 — 6, анионоактивное синтетическое моющее средство 3 — 5, вода остальное.

1 табл.

1263425

Формула изобретения

3 — 5

Остальное

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам пластификаторов для прессования порошков.

Цель изобретения — повышение производительности оборудования за счет увеличения поверхностного контакта между компонентами шихты для синтеза карбида титана.

Пример. Для получения карбида титана, представляющего собой тугоплавкую основу в безвольфрамовых твердых сплавах типа

ТН, проводят смешивание шихты, состоящей из диоксида титана и сажи, в шнековом смесителе с предложенным пластификатором. Концентрация пластификатора в шихте составляла 8Я. Замешанную шихту прессуют в брикеты, которые укладывают в графитовые лодочки и направляют на карбидизацию в электрическую печь сопротивления с графитовой трубой в водородной атмосфере при 1900 С, после чего брикеты размалывают и просеивают. Полученный карбид используют для получения безвольфрамовых смесей.

В таблице приведены значения плотности брикетов, спрессованных при использовании предложенного пластификатора.

Глицерин вводится в состав пластификатора в качестве связующего материала, он образует в воде с синтетическим моющим средством (СМС) однородный раствор.

Снижение содержания глицерина в пластификаторе ниже 4О приводит к разрушению брикета при его извлечении из матрицы, увеличение содержания глицерина выше верхнего предела нецелесообразно из-за высокой вязкости пластификатора и неравномерного его распределения в шихте при смешивании.

Введение в состав пластификатора анионоактивного СМС способствует снижению сил поверхностного натяжения жидкого пластификатора и обусловливает лучшее контактирование углеводородных частей молекул с поверхностью углеродных частиц шихты, в результате чего улучшается смачиваемость мелкодисперсного материала.

Уменьшение содержания анионоактивного СМС ниже 4О снижает смачиваемость шихты в процессе ее пластифицирования и приводит к уменьшению плотности спрессованного брикета.

Увеличение содержания анионоактивного

СМС выше 6Я нецелесообразно из-за обра5

t5

Зо

45 зования конгломератов при замешивании шихты и трудности ее дозировки при прессовании.

Улучшение смачиваемости шихты для карбидизации предложенным пластификатором позволяет увеличить плотность брикета и тем самым создать более тесный поверхностный контакт между мелкодисперсными частицами диоксида титана и твердого углерода (сажи) . За счет увеличения плотности брикета возрастает масса шихты в загружаемой лодочке и соответственно увеличивается производительность печного оборудования. Увеличение поверхностного контакта позволяет улучшить насыщение продукта углеродом при снижении оптимальной температуры карбидизации с 2200 до 1900 С и за счет получения однородного по составу продукта снизить количество свободного углерода в карбиде (содержание свободного углерода 0,14Я).

При использовании известного пластификатора состава, мас. Я: глицерин 7,5; поливиниловый спирт 12,0; вода остальное, для прессования шихты для синтеза карбида титана из смеси диоксида титана и сажи обнаружена плохая смачиваемость шихты пластификатором с образованием вязкой густой массы с неравномерным расределением пластификатора.

Таким образом, предложенный пластификатор для прессования шихты для синтеза карбида титана обеспечивает повышение плотности прессованных заготовок и производительности прбцесса.

Пластификатор для прессования порошков, содержащий глицерин, воду, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности оборудования за счет увеличения поверхностного контакта между компонентами шихты для синтеза карбида титана, он дополнительно содержит анионоактивное синтетическое моющее средство при следующем соотношении ингредиентов, мас. Уо:

Глицерин 4 — 6

Анионоактивное синтетическое моющее средство

Вода!

263425

Состав Глицерин, мас ° X

5,0

4,0

91,0

2,47

3,0

2,4

93,0

5,0

89,0

2,5

2,0

95,0 2,03 Брикет разрушается

Ч 7,0

6,0

87,0

2,4 Образование при вводе пластификато а

Составитель В. Нарва

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р М. Дыл ы н

Заказ 5470/11

И 4,0

Щ 6,0

3,0

CMC

"Каштан", мас. 7.

Вода, Плот- Примемас.7 ность, чание г/смз крупных конгло мератов в шихте

Пластификатор для прессования порошков Пластификатор для прессования порошков Пластификатор для прессования порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для прессования порошковых материалов

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам динамического горячего прессования порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления ВЫСОКОПЛОТНЫХ неравностенных изделий постоянной высоты

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам динамического горячего прессования порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления ВЫСОКОПЛОТНЫХ неравностенных изделий постоянной высоты

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из металлических порошков, преимущественно из композиций с легкоплавким металлом

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из металлических порошков, преимущественно из композиций с легкоплавким металлом

Изобретение относится к гидростатам для формования стаканообразных изделий, преимущественно длинномерных

Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков экструзией, и имеет своей целью улучшить качество изделий за счет повышения однородности и точности геометрических параметров

Изобретение относится к способу изготовления изделия, имеющего сквозное отверстие, в частности полой заготовки для инструмента или толстостенной трубки, методом порошковой металлургии

Изобретение относится к способу изготовления вставленных друг в друга и проскальзывающих относительно друг друга под давлением металлических деталей, причем по меньшей мере одну деталь изготавливают путем литья под давлением

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении
Наверх