Установка для испытания огнеупоров на ползучесть

 

УСТАЬЮВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕУПОРОВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ, содержащая станину, печь нагрева, нагружающие пуансоны, систему измерения деформации и рычажно-весовую систему нагрзгжения в виде основного рычага с грузом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности испытаний и расширения функциональных возможностей установки, рычажно-весовая система нагружения дополнительно снабжена Г-образным рычагом с дополнительным грузом.на одном и роликом на другом плече, опирающимся на основной рычаг, соединение плеч выполнено с помощью угловой кулиски, соосной точке опоры дополнительного рычага, при этом опора дополнительного рычага и его плеi чо, несущее ролик, снабжены резьбо (Л выми муфтами для регулировки их длины .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

6 А1 (191 (11) (51)4С 04 В 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТМРЫТИЙ (21) 3838451/29-33 (22) 04,01.85 (46) 15.10.86. Вюл. Р 38 (71) Институт физико-технических проблем энергетики АН ЛитССР (72) А.Я.Перас и И.С.Станковичюс (53) 620.108(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 968684, кл. G 01 N 3/18, 1982.

Гринберг Я.М, и др. Прибор для исследования огнеупорных материалов при высоких температурах. — Заводская лаборатория, 1971, Р 3, с.374375. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕУПОРОВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ, содержащая станину, печь нагрева, нагружающие пуансоны, систему измерения деформации и рычажно-весовую систему нагружения в виде основного рьгчага с грузом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности испытаний и расширения функциональных возможностей установки, рычажно-весовая система нагружения до" полнительно снабжена Г-образным рычагом с дополнительным грузом на одном и роликом на другом плече, опирающимся на основной рычаг, соединение плеч выполнено с помощью угловой кулиски, соосной точке опоры дополнительного рычага, при этом опора дополнительного рычага и его плечо, несущее ролик, снабжены резьбовыми муфтами для регулировки их длины.

1263676 2

Угловая кулиса 21 служит для установки определенного исходного угла наклона (фиг. 1 и 2) плеча дополнительного рычага 13, несущего допол5 нительный груз 14.

Опорная призма 22 служит осью дополнительного рычага 13 и расположена в опоре 23 регулируемой высоты.

При этом положение опорной призмы определяется размером, устанавливающим разность положения по высоте осей основного 10 и дополнительного

13 рычагов (фиг. 1 и 2).

Упорный винт 24 (фиг. 1) предна- значен для разгрузки образца 6 при нагреве и после испытания, а также для поддержания рь|чажно-весовой системы нагружения при установке образца 6 и других работах. Держатель 25 предназначен для фиксации нерабочего положения дополнительного рычага

13 (при его повороте по часовой стрелке).

25 Система измерения деформации включает закрепленную на нижнем. пуансоне

8 нижнюю траверсу 26, измерительные стержни 27, верхнюю траверсу 28 и индуктивный датчик 29 перемещения.

Двухсильфонные устройства 30 и

31 исключают влияние разности давлений внутри и вне вакуумной камеры 2 на результаты испытаний.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к испытанию огнеупоров на ползучесть.

Цель изобретения — повышение точности испытаний и расширение функциональных воэможностей установки, I

На фиг. 1 изображена предложенная установка, общий вид; на фиг,2— схема действия рычажно-весовой системы нагружения.

Установка (фиг. 1) содержит станину 1, на которой установлена печь нагрева, состоящая из вакуумйой камеры 2 с системой откачки и устройствами для подачи и спуска инертного газа, вольфрамовых нагревателей 3, теплозащитных экранов 4 и автоматической системы 5 питания печи. Испытываемый образец 6 расположен между верхним 7 и нижним 8 нагружающими пуансонами. Нагрузка на образец 6 создается рычажно-весовой системой ,нагружения, состоящей из основного груза 9 весом Р, основного рычага

10, его опорной призмы 11, толкателя 12 и дополнительного Г-образного рычага 13 с дополнительным грузом 14 весом P . Дополнительный груз 14

Ф можно перемещать вдоль верхнего плеча дополнительного рычага 13, à его положение фиксируют болтом 15 (размер 3,, фиг. 1 и 2). НИжнее плечо дополнительного рычага 13 выполнено телескопическим и снабжено роликом

16 и регулировочной муфтой 17 для регулирования длины этого плеча (фиг. 1). При этом ролик 16 упирается в несущее груз 9 плечо основного рычага 10, Собственный вес .обоих плеч допол= нительного рычага 13 уравновешен противовесами 18.

Регулировка длины .плеча дополнительного рычага 13, несущего ролик

16, производится с целью установления размера 3 (фиг. 1 и 2), определяющего исходную точку контакта ролика 16 с осносным рычагом 10. Эта регулировка производится с помощью муфты 17 и линейки, нанесенной на основной рычаг 10. Основной рычаг 10 снабжен, также уровнем 19 для установки с помощью муфты 20 толкателя 12 исходного горизонтального положения основного рычага 10.

Установка работает следующим образом.

Перед испытанием подготавливают рычажно-весовую систему нагружения, исходя из заданной величины напряжений б в образце 6, его диаметра D и высоты Н, а также величины коэффициента деформационного уплотнения

К, равного отношению относительного изменения объема образца к кго относительной деформации. При этом не45 обходимо установить величину веса основного груза 9, величины 0,, Е, а также угол с „, определяющие геометрию рычажно-весовой системы нагружения в исходном положении.

В основу определения упомянутых величин положена следующая зависимость,.полученная из условия постоянства величины.6, в образце 6 в

5 ходе его деформации и соответствую" щих ей поворота основного рычага 10 на угол Р и дополнительного рычага

13 на угол g (фиг, 2):

1263676

sin (ciao t g1 sin (P0+ (î+ g)

P COSP 1Р

coo(go 25 -P,)sin(P +P) о Р ай/Н (S- k„)

4 1 4 H / H

= const е, где tg tto = —, tg ar = (углы,,иу, з 2 показаны на фиг. 2), I., — длина плеча основного рычага

10, несущего груз 9, 1 — длина плеча основного рычага

10, передающего нагрузку на толкатель 12, расстояние IIo горизонтали QT 15 оси основного рычага 10 до оси дополнительного рычага 13

Числитель этого выражения отражает прирост прикладываемой к образцу силы ITpH повороте рычажно весовой системы нагружения, определяемом деформацией образца, а знаменатель— кинетику увеличения поперечного сечения образца в ходе его деформации.

Условие постоянства величины напряжений 6 в образце 6 выполняется за счет того, что при деформации образца 6 (фиг. 2) на величину 4Н нижний пуансон 8 и толкатель 12 пере мещаются вверх, основной рычаг 10 поворачивается по стрелке А, на угол P, а дополнительный рычаг 13 по стрелке А — на угол g (фиг. 2).

При этом дополнительный груз 14 из исходного положения I поворачивается в положение II показанное пунктиром З (фиг. 2). Вследствие этого крутящий момент, создаваемый грузом 14, увеличивается от исходной величины И, = Р а,, до величины И = Р а2 (фиг.2)

Это увеличение в сочетании с определенным изменением геометрии рычажной системы нагружения и приводит к соответствующему возрастанию нагрузки на образец 6. Вследствие этого на напряжения в образце 6 остаются постоянными, несмотря на возрастание

его поперечного сечения. Достигается: зто при соответствующей установке всех регулируемых величин, определяющих геометрию рычажно-весовой системы нагружения (размеры Ь,, ?. угол м, ).

Регулировку рычажно-весовой системы производят следующим образом.

После установки образца 6 между пуансонами 7 и 8 при снятом грузе

Р с помощью муфты 19 устанавливао ют горизонтальное положение основного рычага 10.

Затем последовательно устанавливают подобранные по таблицам размеры 1, 1,, о, и угол ос, а также подготавливают необходимую величину груза Р Таким образом геометрия рычажно-весовой системы и величина основного груза 9 оказываются полностью соответствующими заданному режиму испытания. После этого закрепляют дополнительный рычаг 13 в держателе 25. После нагрева образца до рабочей температуры производят корректировку основного рычага 10, подпирают его упорным винтом 24, подвешивают основной груз 9, устанавливают дополнительный рычаг 13 в рабочее положение и, освободив упорный винт 24, подают нагрузку на образец.

J 26367б! 2б3676

Составитель В.Врачев

Техред Jl.Сердюкова Корректор А.Тяско

Редактор Л.Веселовская

Заказ 5493/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для испытания огнеупоров на ползучесть Установка для испытания огнеупоров на ползучесть Установка для испытания огнеупоров на ползучесть Установка для испытания огнеупоров на ползучесть Установка для испытания огнеупоров на ползучесть 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пьезотехнике и может быть использовано в качестве материала для электромеханических преобразователей, работающих в широком диапазоне температур

Изобретение относится к получению керамического материала, работающего в контакте с расплавом алюминия , а именно для электромагнитных насосов, тиглей, труб для перекачки расплава, литниковых каналов и пр

Изобретение относится к производству электроплавленных форстеритовых и форстеритохромитовых огнеупоров и может быть использовано, в металлургии и огнеупорной промышленности

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам

Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам
Изобретение относится к керамическим материала и может быть использовано при изготовлении тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д

Изобретение относится к способу получения тугоплавкого соединения титана, которое может быть использовано в металлообрабатывающей и химической промышленности

Изобретение относится к области технологии производства керамических изделий и может быть использовано, например для изготовления керамических изоляторов для свечей зажигания

Изобретение относится к составу кладочного раствора повышенной термостойкости, химической стойкости, с высокой адгезионной прочностью и прочностью на срез
Изобретение относится к фрикционным спеченным материалам, применяемым в фрикционных и тормозных устройствах автомобилей, тракторов, самолетов и т.п

Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам обработки керамических изделий в электропечах
Наверх