Устройство для обработки дробью поверхности деталей

 

Изобретение относится к обработке дробью поверхности деталей в устройстве , содержащем рабочую камеру, внутри которой на валу расположено дробеметное колесо с лопатками, средство для подачи рабочей среды на лопатки и средство для сбора отработанной среды. С целью повышения качества обработки дробеметное колесо 9 выполнено в виде полого усеченного конуса с лопатками 14, расположенными на его внутренней поверхности, и коническим кольцом на его входе, причем образующая усеченного конуса расположена под углом 30-60 к оси симметрии колеса, а образующая конического кольца - под углом 15-45, при этом устройство снабжено установленной на валу центральной втулкой 12 и расположенными на внутренней поверхности конического кольца У-образными ребрами, закреплёнными на центральной втулке. С целью равномерной подачи рабочей среды на лопатки выходное отверстие средства для подачи S. рабочей среды выполнено в виде щели, (Л образованнрй дугами окружностей с центром, лежащим на оси колеса, и расположено между центральной втулкой и коническим кольцом. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 C 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . ц,„ц

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вин (21) 3807177/25-08 (22) 17.09.84 (46) 30.10.86. Бюл. У 40 (72) Н.И.Иась, В.В,Рыбьяков и А.Л.Владимирский (53) 621.924.96(088.8) (56) Патент США У 4132039, кл. В 24 С 3/06, опублик. 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРОБЬЮ

ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке дробью поверхности деталей в устройстве, содержащем рабочую камеру, внутри которой на валу расположено дробеметное колесо с лопатками, средство для подачи рабочей среды на лопатки и средство для сбора отработанной среды. С целью повьппения качества обработки дробеметное колесо 9 выполнено в виде полого усеченного ко„„SU„„1266722 А 1 нуса с лопатками 14, расположенными на его внутренней поверхности, и коническим кольцом на его входе, причем образующая усеченного конуса расположена под углом 30-60 к оси симметрии колеса, а образующая конического кольца — под углом 15-45, при этом устройство снабжено установленной на валу центральной втулкой 12 и расположенными на внутренней поверхности конического кольца У-образными ребрами, закрепленными на центральной втулке. С целью равномерной подачи рабочей среды на лопатки выходное отверстие средства для подачи с

40 рабочей среды выполнено в виде щели, образованной дугами окружностей с центром, лежащим на оси колеса, и расположено между центральной втулкой и коническим кольцом. 3 ил.

1 12667

Изобретение относится к обработке дробью поверхности деталей, Целью изобретения является повышение качества обработки путем выполнения дробеметного колеса в виде по-= лого усеченного конуса с лопаткамн, расположенными на его внутренней. поверхности.

На фиг.l представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.l; lo на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.l.

Предложенное устройство содержит рабочую камеру 1 со средством, пре. дотвращающим вылет дроби в виде уплотнения 2 и щеток 3, и роликами 4, предназначенными для контакта с обра-батываемой поверхностью.

Во втулке 5 на .подшипниках 6 установлен вал 7, на котором закреплен шкив 8 и дробеметное колесо 9 в виде 20 полого усеченного конуса, образующая которого расположена под углом

= 30-60 к оси вращения, с соосным коническим кольцом 10, образующая которого расположена под углом

l5-45 к оси вращения колеса„ и ребрами У-образной формы 11, скрепленными с центральной втулкой 12.

На внутренней поверхности дробеметного колеса 9 зафиксированы крепеж- N ными элементами 13 лопатки 14. Со стороны входной части дробеметного колеса 9 на стенке рабочей камеры установлен вертикальный дробепровод

15, выходное отверстие 16 которого расположено между коническим кольцом 10 и центральной втулкои 12.

Вокруг дробеметного колеса 9 на стенке рабочей камеры 1 закреплены дугообразные отбойные листы 17 и отражатель 18, примыкающие к наклонно установленной сетке 19. Шкив 8 ремнем

20 соединен со шкивом 2) на. валу ,электродвигателя 22, имеющего на другом конце своего нала шкив 23, соединенный ремнем 24 с редуктором

25 вертикального элеватора подъема дроби 26, состоящего из цепи 27 с закрепленными на ней ковшами 28. В нижней части камеры 1 имеется отверс- 5О тие 29, к которому примыкают наклонный лист 30 и элеватор. Между прямыми участками и выступами ребер

У-образной формы образованы суживающиеся каналы 31, через которые на рабочие поверхности съемных лопаток

14 направляется с внутренней поверхности конического кольца 10 дробь 26, 22 нбступающая туда из выходного отверстия 16 дробепровода 15.

Устройство работает следующим об-. разом.

При вращении вала электродвигателя 22 редуктор 25 приводит в движение цепь 27 с ковшами 28, которые транспортируют дробь 26 вверх и подают ее сверху в дробепровод 15. Падающая вниз по дробепроводу 15 дробь

26 из его выходного отверстия 16 поступает на внутреннюю поверхность вращающегося с валом ? конического кольца 10 касательно к ней, удерживается на кольце 10 центробежной силой и по его конической поверхности равномерно перемещается в суживающиеся каналы 31, переходит на рабочие поверхности вращающихся с дробеметным колесом 9 лопаток 14 и =летает с них в сторону обрабатываемой поверхности под углом at к оси вращения вала 7.

Ударившаяся по обрабатываемой поверхности дробь 26 отскакивает внутрь камеры 1, отражается отбойными листами

17 и падает вниз на сетку !9, просеиваясь на ней,„ и по наклонному листу

30 через отверстие 29 возвращается в элеватор (показано стрелками), подчимаясь вверх ковшами 28.

Выполнение дробеметного колеса 9 в виде пустотелого усеченного конуса (или пустотелой усеченной многогранной пирамиды) со съемными лопатками

14 на его внутренней поверхности, направленного выходной (широкой) частью в сторону обрабатываемой поверхНосТН позволяет дроби 26 двигаться по рабочим поверхностям лопаток 14 в течение всего периода вращения колеса.

Пределы угла с расположения образующей, обеспечивающие качественную обработку поверхности, и угла наклона, обеспечивающего равномерную подачу дроби на лопатки, определены практически при обработке опытного образqa в предложенном устройств=.

Диапазон угла =: 30-60 обеспечивает ударное и скоблящее во"-действие на обрабатываемую поверхность потока дроби, выбрасываемого рабочими поверхностями лопаток, и создает необходимое качество обработки. При угле наклона at меньше 30 будет осуществляться в основном ударное воздействие, дроби на обрабатываемую поверхность без скоблящегс действия, а при

3 12 угле наклона eh больше 60 будет происходить в основном скоблящее воздействие дроби без достаточного ударного что в обоих случаях значительно ухудшит качество обработки поверхности, Для равномерной подачи дроби с внутренней поверхности конического кольца 10 в суживающиеся каналы 31 и далее на лопатки 14 угол 1 выбирается в пределах 15-45 . При этом у дробеметного колеса угол а должен быть больше угла Ь .

Для равномерного направления дроби на внутреннюю поверхность конического кольца 10 выходное отверстие 16 дробепровода 15 расположено между центральной втулкой 12 и коническим кольцом 10 и выполнено в ниде щели, . образованной дугами окружностей.

Дробь 26 движется струей в дробепровод касательно к внутренней поверхности конического кольца 10, не вызывая ударов и рассеивания дроби.

Формула изобретения

l. Устройство для обработки дробью поверхности деталей, содержащее ра5очую камеру, внутри которой на валу

66722 ф расположено дробеметное колесо с лопатками, средство для подачи рабочей среды на лопатки и средство для сбора отработанной среды, о т л и ч à foщ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, дробеметное колесо выполнено в виде полого усеченного конуса с лопатками, расположенными на его внутренней поверхнос1О ти, и коническим кольцом Hà его входе, причем образующая усеченного конуса расположена под углом 30-60 к оси симметрии колеса, а образующая конического кольца - под углом 1545, при этом устройство снабжено установленной на валу центральной втулкой и расположенными на внутренней поверхности конического кольца

У-образными ребрами, закрепленными на центральной втулке.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью равномерной подачи рабочей среды на лопатки, выходное отверстие средства для подачи рабочей среды выполнено в виде щели, образованной дугами окружностей с центром, лежащим на оси колеса, и расположено между централь ной втулкой и коническим кольцом.

1266722

ПО др

Составитель Л.Алешечкина

Техред А, Кравчук

Корректор И.Эрдейи

Редактор А.Гулько

Заказ 5710/13

Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4