Сушилка взвешенного слоя

 

Изобретение относится к технике сушки жидких материалов в кипящем слое инертных тел. Целью изобретения является увеличение производительности. Сушилка имеет установленную внутри циркуляционную пневмотрубу 9 с колпачковым отбойником 10. Газораспределитель выполнен в виде перфорированного конического кольца 3, направленного меньшим основанием вниз, и размещенного внутри кольца 3 направляющего конуса 4, образующие которого перпендикулярны соответствующим образующим кольца 3. Сепарирование потока газовзвеси за счет резкого изменения направления на противоположное с последующим движением со скоростью, меньщей скорости витания инертных тел, позволяет поддерживать в камере сушки высокие скорости сущильного агента. 1 ил. fB (Л to О5 1 NU to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 F 26 В 17 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3867124/24-06 (22) 14.01.85 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (72) А. И. Козлов, П. В. Алендеев, В. А. Градов, Г. А. Скрябин, А. М. Лобанов, В. И. Балясин, А. М. Шуев и Е. М. Мышляев (53) 66.096.5 (088.8) (56) Патент США № 3284915, кл. 34 — 10, 1967.

Патент ФРГ № 2232611, кл. F 26 В 3/10, 1978. (54) СУШИЛКА ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ (57) Изобретение относится к технике сушки жидких материалов в кипящем слое инертных тел. Целью изобретения является

„„SU„„1267142 А1 увеличение производительности. Сушилка имеет установленную внутри циркуляционную пневмотрубу 9 с колпачковым отбойником 10. Газораспределитель выполнен в виде перфорированного конического кольца

3, направленного меньшим основанием вниз, и размещенного внутри кольца 3 направляющего конуса 4, образующие которого перпендикулярны соответствующим образующим кольца 3. Сепарирование потока газовзвеси за счет резкого изменения направления на противоположное с последующим движением со скоростью, меньшей скорости витания инертных тел, позволяет поддерживать в камере сушки высокие скорости сушильного агента. 1 ил.

1267142

1О

25 зо

Формула изоБретения

Изобретение относится к технике сушки жидких материалов в кипяшем слое инертных тел и может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение производительности за счет оптимального расположения элементов сушилки и выполнения газораспределительного устройства.

На чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка.

Сушилка состоит из корпуса, составленного из конусной части 1, газораспределительного узла 2 в виде перфорированного конического кольца 3 и направляющего конуса 4, цилиндрической части 5., крышек 6 с газоотводягцими патрубками 7 и смотровыми люками 8. Внутри корпуса смонтирована циркуляционная пневмотруба 9 с колпачковым отбойником 10. По оси корпуса в пневмотрубе 9 смонтирована форсунка 11.

Пространство, заключенное в пневмотрубе 9 и ограниченное снизу газораспределительным узлом 2 и сверху колпачковым отбойником 10, образует камеру сушки, а пространство между пневмотрубой 9, конусной частью 1 и цилиндрической частью 5 образует камеру сепарации. Зазор между верхним срезом пневмотрубы 9 и колпачковым отбойником 10 служит верхним проемом для прохода потока из камеры сушки в камеру сепарации, а зазор, образованный между нижним срезом пневмотрубы 9 и конусной частью 1, — — нижним проемом для прохода инертных тел из камеры сепарации в камеру сушки.

Сушилка работает следующим образом.

Сушильный агент скоростным кольцевым потоком истекает из отверстий конического кольца 3 в направлении оси пневмотрубы 9.

При этом в нижнем проеме создается эжекционный эффект. Инертные тела увлекаются кольцевым потоком и устремляются в камеру сушки, где на них форсункой 11 наносится слой суспензии или раствора высушиваемого материала. Наличие направляющего конуса 4 на газораспределительном узле 2 обеспечивает устойчивый направленный поток сушильного агента в камере сушки. Скорость сушильного агента в камере сушки превышает скорость витания инертных тел.

При встречном потоке факела суспензии или раствора и сушильного агента происходит интенсивная сушка. Проходя камеру сушки, инертные тела ударяются о колпачковый отбойник 10, обтекают его внутреннюю поверхность и взаимно истираются, в результате чего происходит скалывание высушенного материала и отделение от инертных тел. С обновленной поверхностью сушки инертные тела без изменения направления движения устремляются вниз к конусной части 1 корпуса. Скорость потока в кольцевом зазоре между пневмотрубой 9 и цилиндрической частью колпачкового отбойника 10 равна скорости потока в камере сушки. Газовзвесь при выходе из кольцевого зазора резко меняет направление движения на противоположное и устремляется к патрубку 7.

При резком изменении направления движения происходит эффективное отделение газовзвеси от инертных тел. Скорость газовзвеси в кольцевом зазоре между цилиндрической частью 5 корпуса и цилиндической частью колпачкового отбойника 10 ниже скорости витания инертных тел. Вследствие этого инертные тела циркулируют в установке. При дальнейшем движении эти тела, отскакивая от конусной части 1 корпуса, попадают в нижний проем, оттуда — в камеру сушки.

Смотровые люки 8 служат для наблюдения за режимом работы и очистки стенок камеры в случаях залипания стенок высу шиваемым материалом. Пневмотруба 9 устанавливается на такой вь..соте, чтобы нижний проем был достаточным для прохождения инертных тел в камеру сушки.

Сепарирование потока газовзвеси за счет резкого изменения направления на противоположное с последующим движением со скоростью менее скорости витания инертных тел позволяет поддерживать в камере сушки высокие скорости сушильного агента.

При этом можно применять более крупные инертные тела или с большей плотностью, чтобы создать более высокие относительные скорости.

Ведение процесса сушки при высоких скоростях сушильного агента и при активном гидродинамическом режг ме обеспечивает высокую производительность предлагаемой сушилки.

Сушилка взвешенного слоя, содержащая камеру с нижним вводом теплоносителя и верхним отводом газовзвеси, размегценную в камере циркуляционную пневмотрубу с расположенным над ней отбойником в виде опрокинутого стакана, образующего своей боковой поверхностью с пневмотрубой кольцевой зазор, и питатель высушиваемого материала, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности при обработке материалов во взвешенном слое инертных тел, кромка стакана расположена на половине высоты циркуляционной пневмотрубы, а кольцевой зазср между последней и стаканом снизу подключен к отводу газовзвеси, при этом питатель введен внутрь циркуляционной пневмотрубы по ее оси, а ввод теплоносителя снабжен газораспределителем в виде перфорированного конического кольца, направленного меньшим основанием вниз, и размещенного внутри кольца направляющего конуса, образующие которого перпендикулярны соответствующим образующим кольца.