Пресс-форма для прессования порошка

 

Изобретение относится к пресс-формам для прессования порошка. Цель изобретения - повышение качества изделий. После заполнения порошком матричной полости, образованной стенками матрицы, а также нижним пуансоном 6, верхнее основание 1, двигаясь, закрывает матричную полость верхним пуансоном 2. Пуансон 2 надавливает на пару подвижных смежных стенок, подпружиненных упругими элементами 12, которые , сжимаясь, дают возможность другой паре стенок матрицы опуститься до соприкосновения пуансона 2 с порошком. Верхний пуансон смыкается с верхним основанием и поверхности скоса верхнего основания взаимодействуют с наклонными поверхностями клиньев 13. Затем пуансон 2 перемеш,ает первую пару смежных стенок матрицы вниз, клинья 13 перемеш,аются навстречу друг другу, что приводит и к перемещению одна к другой стенок матрицы. Такая схема прессования обеспечивает равномерное всестороннее сжатие прессуемого из делия, а количество перемещений формующих элементов позволяет устранить (Л «застойные зоны в изделии и исключить образование расслойных трещин. 2 ил. ю о: СХ) to оо ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3852144/22-02 (22) 04.02.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦНИИТМАШ» (72) С. М. Вайцехович, А. А. Мишулин, Э. Б. Ашрафьян и Н. Н. Нохаев (53) 621.762.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 559775, кл. В 22 F 3/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 707693, кл. В 22 F 3/02, 197?. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к пресс-формам для прессования порошка. Цель изобретения — повышение качества изделий. После заполнения порошком матричной полости, образованной стенками матрицы, а также нижним пуансоном 6, верхнее основание 1, „„80„„1268285 А1 (5у В 22 F 3 02. В 30 В 15 02 двигаясь, закрывает матричную полость верхним пуансоном 2. Пуансон 2 надавливает на пару подвижных смежных стенок, подпружиненных упругими элементами 12, которые, сжимаясь, дают возможность другой паре стенок матрицы опуститься до соприкосновения пуансона 2 с порошком. Верхний пуансон смыкается с верхним основанием и поверхности скоса верхнего основания взаимодействуют с наклонными поверхностями клиньев 13. Затем пуансон

2 перемещает первую пару смежных стенок матрицы вниз, клинья 13 перемещаются навстречу друг другу, что приводит и к перемещению одна к другой стенок матрицы. Такая схема прессования обеспечивает равномерное всестороннее сжатие прессуемого изделия, а большое количество перемещений формующих элементов позволяет устранить

«застойные зоны» в изделии и исключить образование расслойных трещин. 2 ил.

1268285

Изобретение относится к порошковой металлургии и касается устройств для прессования порошковых материалов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, имеющих прямоугольную или ромбовидную форму поперечного сечения.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 представлена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит верхнее основание 1, которое крепят на подвижной плите пресса, на нем установлен верхний пуансон

2 с возможностью упругого перемещения в плоскости, перпендикулярной его оси, и в направлении параллельно его оси, путем выполнения в верхнем основании 1 пазов для размещения в них упругих элементов 3 и 4 (пружин), которые контактируют с верхним пуансоном. Верхнее основание 1 имеет четыре скоса С направляющих, которые обеспечивают перемещение подвижных стенок матрицы. Нижнее основание 5 предназначено для крепления на столе пресса, на нем размещен нижний пуансон 6 с возможностью упругого перемещения в плоскости, перпендикулярной его оси, за счет упругих элементов 7 (пружин), которые размещены в пазах нижнего основания 5. На нижнем пуансоне 6 установлена одна пара подвижных смежных стенок 8 и 9 матрицы правая и передняя, имеющих возможность упругого перемещения в плоскости, перпендикулярной нижнему пуансону 6. Другая пара подвижных смежных стенок 10 и 11 матрицы — левая и задняя установлены на упругие элементы 12 (пружины), которые размещены в пазах, выполненных в нижнем основании 5, причем эта пара стенок выполнена с возможностью контактирования их торцев с рабочей поверхностью верхнего пуансона 2 и прилеганием их боковых поверхностей к нижнему пуансону 6. На основании 5 установлены с возможностью перемещения четыре клина 13, контактирующие со стенками 8 — 11 матрицы, причем контактные поверхности клина 13 контактируют со скосами С верхнего основания 1.

Стенки матрицы в поперечном сечении могут иметь различную форму, например параллелограмм, что дает возможность получасть изделия в форме параллелепипеда.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения порошком матричной полости, образованной стенками 8 — 1 II матрицы, а также нижним пуансоном 6, движением верхнего основания 1 происходит закрытие матричной полости верхним пуансоном 2. Последний надавливает на пару подвижных смежных стенок 10 и 11, подпружиненных упругими элементами 12, которые, сжимаясь, дают возможность стенкам 10 и 1! опуститься вниз до соприкосновения верхнего пуансона 2 с загруженным в матричную полость порошком. В это время проис5

t5

4О

4S

55 ходит смыкание верхнего пуансона 2 с верхним основанием 1 и поверхности скоса С верхнего основания 1 входят во взаимодействие с наклонными поверхностями клиньев 13. При дальнейшем движении верхнего основания 1 верхний пуансон 2 перемещает пару смежных стенок 10 и 11 вниз. одновременно поверхности скоса С перемещают клинья 13 навстречу друг другу и они, в свою очередь, перемещают противоположно расположенные стенки 8, 9 и 10, 11 матрицы в направлении друг друга и тем самым уменьшают объем полости, образованный поверхностями стенок матрицы и пуансонов.

При этом стенки матрицы и пуансоны имеют следующие перемещения: верхний пуансон 2 — вниз, влево и назад; правая стенка 8 — влево и вперед; передняя стенка 9 — влево и назад; левая стенка

10 — вниз, вправо и назад; задняя стенка 11 — вниз, вправо и вперед; нижний пуансон 6 — вправо и вперед.

В результате указанных перемещений происходит сближение всех стенок матрицы и пуансонов при замкнутом объеме внутренней матричной полости, производя объем ное прессоваие порошка. Перемещение происходит до соприкосновения верхнего основания с нижним, в случае прессования до упора или до момента достижения теоретической плотности уплотняемого материала прессование по конечному объему.

После окончания прессования ползун пресса возвращается в исходное положение (верхнее). при этом верхнее основание 1 и верхний пуансон 2 поднимаются вместе с ним.

Упругое перемещение верхнего пуансона в плоскости, параллельной его оси, необходимо для создания замкнутого пространства в матрице до того момента, когда направляющие скоса верхнего основания касаются наклонных поверхностей клиньев, а возможность перемещения двух противоположных смежных пар стенок матриц навстречу друг другу и попарное смещение их в направлении движения пуансонов обеспечивает равномерное всестороннее сжатие прессуемого изделия, способствующее получению однородной структуры и свойств по всему объему изделия. Наличие большей степени свободы подвижных деформирующих элементов — стенок матрицы и пуансонов (15 перемещений вместо 8 у известной пресс-формы) позволяет устранить «застойные зоны» в изделии, характеризующиеся менее плотными и деформативно свободными объемами тела, в которых во время релаксации остаточных напряжений возникают растягивающие напряжения, препятствующие выравниванию напряженного состояния по объему пресс-изделия, что приводит к снижению механических свойств пресс-изделия и является причиной его разрушения (в частности, расслойные трещины).

1268285

Формула изобретения

Составитель Г. Загорская

Редактор О. Головая Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 5966/9 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При прессовании в известной пресс-форме наиболее ярко выраженными застойными зонами являются углы, образованные плоскостями левой, задней стенок матрицы и верхним пуансоном, а также передней, правой стенками матрицы и нижним пуансоном.

В предлагаемой пресс-форме подвижные стенки матрицы не закреплены в прессформе и не препятствуют извлечению прессизделия. Свободный доступ к пресс-изделию позволяет легко механизировать процесс подготовки пресс-формы к работе и удаление пресс-изделия по окончании прессования, что приводит к повышению ее производительности.

Пресс-форма для прессования порошка, содержащая верхнее и нижнее основания, верхний пуансон, установленный с возмож- 20 ностью перемещения перпендикулярно направлению прессования, нижний пуансон и матрицу, стенки которой выполнены с возможностью перемещения с помощью клиньев и пружин, причем первая пара смежных стенок матрицы установлена с прилеганием к боковой поверхности нижнего пуансона и к торцевой повехности верхнего пуансона и с возможностью перемещения в направлении нижнего пуансона, а вторая пара смежных стенок установлена с прилеганием к боковой поверхности верхнего пуансона и к торцевой поверхности нижнего пуансона и с возможностью перемещения в направлении первой пары смежных стенок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, верхнее и нижнее основания выполнены с пазами для размещения пружин, первая пара смежных стенок матрицы установлена с возможностью перемещения в направлении второй пары смежных стенок, при этом нижний пуансон установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной его оси, а верхний пуансон — с возможностью перемещения в плоскости, параллельной его оси.