Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка

Авторы патента:

B22F5/10 - изделий с полостями или отверстиями, не отнесенных к предыдущим подгруппам

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССО вМИЯ ПОЛЫХ ИЗдаЛИЙ из ПОРОТКА,содержащая эластичную матрицу с осев отверстием, пуансон, выполненньй в виде конусной оправки, обойму, под дон и крышку, отличающая с я тем, что, с цепью расширения ее технологических возможностей, осевое отверстие матрицы вьтолнено коническим, причем длина конусной части оправки превьшает высоту матрицы на величину рабочего хода пуансона , а углы конусности оправки и осевого отверстия равны, 2. Пресс-форма по п.1, о т лич а ю ц а я с я тем, что она снабжена |япссирупщими элементами , выполненными в виде пружинных колец, а крьавка и поддон выполнены с выточками для размещения шкснруюорпс элементов./

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

КСПУБЛИН цр 4 В 22 F 3/02,В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К ASTOPCHOMY СВИД=ТЕЛЬСТВУ (21) 3593289/22-02 (22) 18.03.83 .(46) 23; 10. 86. Бюл. У 39 (72) А.И. Рябцев ,(53) 621.762.4.043 (088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (56) Авторское свидетельство СССР

В 703237, кл. В 22 Г 3/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

: Ф 451498, кл. В 22 Г 3/02, 1973 ° (54) (57) 1 ° ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОЯКА,содериащая эластичную матрицу с осевым отверстием, пуансон, выполненный в виде конусной оправки, обойму, под„„SU„„265010, А1 дон и крьпику, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расияреиия ее технологических возмоиностей осевое отверстие матрицы выполнено коническим, причем длина конусной части оправки превьшиет высоту матрицы на величину рабочего хода пуансона, а углы конусности оправки и осевого отверстия магрипы равны.

2. Пресс-4орма по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она енабнена фиксирующими элементами ° выполненными в виде пружинных колец, ° а крьника н поддон выполнены с выточками для размещения Фиксирующих элементов.

1 12650

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования полых изделий из BopoIIIKBa

Цель изобретения - расширение технологических возможностей прессформы.

На фиг.1 показана схема прессформы для прессования полых изделий; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. 10

Пресс-форма содержит эластичную матрицу 1, представляющую собой, например, цилиндр, по оси которого выполнено коническое отверстие (не обозначено}, пуансон 2, выполненный 19

s виде конусной оправки; обойму 3, крынку 4, поддон 5, разрезные пружинные кольца 6 и 7, устанавливаемые с зазором в выточках (не обозначены) поддона 5 и крышки 4, сегменты N

8 и 9в являющиеся армир ) ющими элементами матрицы 1, крепежные элементы 10, соединяющие поддон 5, обойму 3 и крышку 4 в одное целое. При этом длина конусной части оправки (пуансона 2) превышает высоту матрицы 1 на величину рабочего хода пуансона 2 при прессовянии9 а углы конусности оправки и осевого отверстия матрицы 1 равны, Яб

Разрезные пружинные кольца 6 и 7 являются фиксирующими элементами пуансона 2„ причем их внутренняя боковая поверхность выполнена сопряженной с поверхностью конусной час- 3З ти,оправки. Цилиндрические поверхности оправки сопряжены с поверхностями отверстий (не обозначены) в крьппке 4 и попдоне 5. Обойма 3 выполняется разборной, состоящей из 40 сопрягаемых элементов.

Пресс-форма работает следующим образом.

На поддон 5 устанавливают разрез.ное кольцо 7, эластичную матрицу 1 и 45 обойму 3, при этом разрез кольца 7 совмещают с сегментом 9,, а обойму 3 прикрепляют к поддону 5 крепежными элементами 10. После этого на верх. ний торец эластичной матрицы 1 уста- о навливают разрезное кольцо 6, совместив разрез кольца с сегментом 8, а в отверстие матрицы 1 устанавливают пуансон 2. Далее в зазор между эластичной матрицей 1 и обоймой 3 засы- у

10 3 лают порошок и закрывают пресс-форму крьппкой 4, запрепив ее крепежными элементами 10. Затем к пуансону

2 прикладывают усилие пресса (не изображен).Под действием пресса пуансон 2, перемещаясь, разжимает эластичную матрицу 1 и припрессовывает порошок к внутренней поверхности обоймы 3.

В процессе прессования пуансон 2 разжимает и раэреэные кольца 6 и 7, которые, упруго деформируясь, заполняют зазор в выточках соответственно, поддона 5 и крышки 4. Своими скошенными выступами (не обозначеиы) кольца 6 и 7 отжимают эластичную матрицу 1, заставляя ее деформироваться только в радиальном направлении, .при этом кромки стыка колец 6 и 7 расходятся.

При отсутствии металлических сег" ментов 8 и 9 в зазор между кольцами

"затекает" эластичная матрица 1 ° вследствие чего происходит ее зажим между пуансоном 2 и поддоном 5, а также между пуансоном 2 и крышкой 4 что ведет к поломке пресс-форма. При совмещении плоскости сегментов 8 и

9 с разрезом колец 6 и 7 скольжения кромок разреза колец вройсходит по плоскости сегментов н таким образом устраняется "затекаиие" эластичной матрицы, По окончании процесса прессования пуансон 2 возвращают в исходное положение, снимают крьппку 4 и извлекают полое изделие путем разборки обоймы 3.

По сравнению с известным устройством предлагаемая пресс-форма позволяет расширить номенклатуру нуессуемых изделий (в частности, известная пресс-форма не позволяет прессовать изделия сложной формы в то время как для предлагаемой практически не существует ограничений по форме изделий). Кроке того, предлагаемая пресс-форма может быть использована для напрессовки пористого порошкового слоя на внутреннюю поверхность изделий.

Таким образом, применение предлагаемого технического решения позволяет расширить технологические возможности пресс-формы, 1265010

Р юща

-ч э.". °

° ° °

° е

° ю

Og б ° °

° °

S °

° у

° Ф

° ° °