Расточная головка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1271670 А1 (51) 4 В 23 В 29/034

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3902016/25-08 (22) 16.04.85 (46) 23.1 1.86. Бюл. 9 43 (71) Производственное объединение

tt санитарно-технических изделий Липецксантехника" (72) А.А.Тихомиров, С.Г.Ребинский и А.А.Бурцев (53) 621 ° 952.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н- 772736, кл. В 23 В 29/03, 1979. (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится K устройствам для расточкн конусных отверстий и позволяет расширить диапазон конусности обрабатываемых отверстий и обеспечить самоустановку инструмента. Расточная головка содержйт закрепленный на борштанге 1 корпус

3, несущий резец 4 с приводом его радиального перемещения, выполненным в виде тяги 7 с клином 5, и гильзу, выполненную из двух частей 10 и 11 в виде многогранных усеченных пирамид с чередующейся величиной угла наклона сопряженных граней .12 и 13, причем части 10 и 11 гильзы установлены на корпусе 3 с воэможностью поворота для поочередного взаимодействия гранеи 12 и 13 с сегментными вкладышами 18, установленными в направляющих 16 с воэможностью поворота, а сами направляющие размещены

127 на корпусе 3 с возможностью регулировки по диаметру и соединены с тягой 7 посредством винтов 19, размещенных в радиальных пазах 20 корпуса

3. При переходе на расточку отвер1670 стия с другим углом конусности производится замена резца 4 и клина 5 и поворот частей 10 и 11 гильзы до контакта сегментных вкладышей 18 с нужными гранями 12 или 13. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для расточки конусных отверстий.

Цель изобретения — расширение тех- 5 нологических возможностей путем расширения диапазона конусности обрабатываемых отверстий и обеспечения самоустановки инструмента.

На фиг.1 изображена расточная головка, общий вид; на фиг.? — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 — разрез B-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез 1-Г на фиг. 1; на фиг.6 — разрез Д-Д на

15 фиг. 1.

Р а с точная головка с одержит з акр епленный на борштанге 1 посредством резьбы 2 корпус 3, в поперечном пазу которого установлен расточный резец 20 ,4 с приводом его радиального перемещения, выполненным в виде клина 5, закрепленного винтом 6 на тяге 7, размещенной с возможностью перемещения в осевом отверстии корпуса 3.

На корпусе 3 посредством болтов

8 и 9 закреплены с возможностью поворота части 10 и 11 гильзы, выполненные в виде многогранных усеченных, пирамид с чередующейся величиной б и З0 с, угла наклона сопряженных граней

12 и 13, образующих клиновые опорные скосы. Причем части 10 и 11 гильзы установлены на корпусе 3 с воэможностью поворота путем перестановки З5 болтов 8 и 9 в резьбовые отверстия

14 и 15 корпуса 3. На корпусе 3 установлены с возможностью регулировки по диаметру направляющие 16 с износостойким покрытием 17, снабженные 40 сегментными вкладышами 18. Последние установлены в направляющих 16 с возможностью поворота и поочередного взаимодействия с сопряженными гранями 12 и 13 частей 10 и 11 гильзы.

Направляющие 16 соединены с тягой 7 посредством винтов 19, размещенных в радиальных пазах 20, которые выполнены в корпусе 3. Расточная головка работает следующим образом.

Перед расточкой отверстия произ— водится настройка резца 4 на начальный диаметр растачиваемого отверстия и на заданную глубину резания и одновременная регулировка диаметра инструмента по цилиндрическим поверхностям направляющих 16. Для этого тягу 7 привода радиального перемещения резца 4 смещают вперед в направлении от борштанги 1 для увеличения диаметра инструмента и удаления режущей кромки резца 4 от оси расточной головки до необходимых размеров, замер которых производится при помощи универсального измерительного инструмента °

Настроенную на определенный начальный диаметр растачиваемого QT верстия головку при помощи борштанги 1 вводят в отверстие вращаемой детали.

Вошедшая в растачиваемое отверстие головка взаимодействует с обработанной поверхностью цилиндрическими поверхностями направляющих 16, а сегментными вкладышами 18 — с гранями 12 частей 10 и 11 гильз, надежно удерживается и центрируется в конусном отверстии с самоустановкой направляющих 16 по конусу растачиваемого отверстия.

При этом подача режущего инструмента осуществляется тягой 7 привода радиального перемещения резца 4 так, что за один оборот шпинделя станка тяга 7 втягивает клин 5 внутрь в направлении борштанги 1 на определенную величину, сближая режущую часть резца 4 с осью расточнои голов

1271670 ки и выполняя отверстие конусным. Одновременно винты 19, перемещаясь по пазам 20 корпуса 3, сдвигают по клиновым опорным скосам — граням 12 частей 10 и 11 гильз, повторямцимугол наклона растачиваемого отверстия, сегментные вкладьппи 18 и нап— равляющие 16 на определенное расстояние, уменьшая диаметр инструмента по цилиндрическим поверхностям нап- 10 равляющих 16 пропорционально диаметру растачиваемого отверстия.

Таким образом, при расточке конусного отверстия с углом наклона с перепадом диаметров с большего на 15 меньший изменяется диаметр инструмента по цилиндрическим поверхностям направляющих 16 в соответствии с диаметром растачиваемого отверстия.

По окончании расточки инструмент 20 при помощи борштанги 1 выводится из отверстия детали, и цикл повторяется после установки другой детали на станок при обработке деталей, имеющих конусное отверстие с углом наклона c(, 25

Для расточки конусных отверстий, имеющих угол наклона д, производится переналадка расточной головки.

Для этого вначале отворачивается винт 6 и производится замена резца 30

4 .и клина 5 на имеющие,паэ и выступ, выполненные под углом < винт 6 заворачивается вновь. Затем тяга 7 привода радиального перемещения резца

4 втягивается внутрь в направлении к борштанге 1 на величину технологического хода для освобождения от радиального натяжения направляющих 16 на винтах 19 и производится выворачивание болтов 8 и 9, поворот частей . 40

10 и 11 гильзы до установки сегмент.ных вкладышей 18 на грани 13, имеющие угол наклона, после чего болты 8 и 9 заворачиваются.

После этого тягу 7 привода смеща- <> ют вперед в направлении от борштанги

1, сегментные вкладыши 18 направляющих 16 поворачиваются и устанавливаются по углу 01 наклона граней 13, производится радиальное натяжение направляющих 16 на винтах 19 с увеличением диаметра инструмента по цилиндрическим поверхностям направляющих 16 и удалением режущей кромки резца 4 от оси расточной головки до $5 максимальных необходимых размеров.

Переналаженная и настроенная на определенный начальный диаметр расточки головка вводится в отверстие вращаемой детали.

Вошедшая в растачиваемое отверстие головка взаимодействует с поверхностью отверстия цилиндрическими поверхностями направляющих 16, а сегментными вкладышами 18 — с гранямн 13 частей 10 и 11 гильз, надежно удерживается и центрируется в конусном отверстии с самоустановкой направляющих по конусу растачиваемого отверстия.

При этом подача режущего инструмента, осуществляется тягой 7 так, что эа один оборот шпинделя станка тяга 7 втягивает клин 5 внутрь на определенную величину, сближая режущую часть резца 4 с осью инструмента и выполняя отверстие конусным.

Одновременно винты 19, перемещаясь по пазам 20 корпуса 3, сдвигают по клиновым опорным скосам — граням

13 частей 10 и 11 гильзы, повторяющим угол наклона растачиваемого отверстия с,, сегментные вкладьппи 18 и направляющие 16 на определенное расстояние, уменьшая диаметр инструмента по цилиндрическим поверхностям направляющих 16 пропорционально диаметру растачиваемого отверстия.

Таким образом при расточке конусного отверстия с углом наклона б, изменяется диаметр инструмента по цилиндрическим поверхностям направляющих 16 в соответствии с диаметром растачиваемого отверстия.

Формула изобретения

Расточная головка для обработки конусных отверстий, содержащая зак- репленный на борштанге корпус, несущий резец с приводом его радиального перемещения и гильзу с клиновыми опорными скосами, предназначенными для взаимодействия с направляющими, установленными на корпусе с возможностью регулировки по диаметру, причем привод радиального перемещения резца выполнен в виде тяги с клином, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головка снабжена сегментными вкладышами и винтами, при этом, сегментные вкладыши установлены в направляющих с возможностью поворо" та и взаимодействия с клиновыми опорными скосами гильзы, которая выпол5 1271 нена из двух частей в виде многогранных усеченных пирамид с чередующейся величиной угла наклона сопряженных граней, причем части гильзы установлены на корпусе с возможностью поворота для поочередного взаи670 Ь модействия сопряженных граней с сегментными вкладьппами, а направляющие соединены с тягой при помощи указанных винтов, размещенных в радиальныхi пазах, которые выполены в корпусе.

8 —  no8epepmo

12

77

l271670

Составитель Л.Климова

Редактор О.Бугир Техред Н.Глущенко Корректор О.Луговая

Заказ 6283/15 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4