Сито виброгрохота

 

Изобретение относится к горной технике и предназначено для классификации сыпучих материалов и пульп в горнодобывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения улучшение качества классификации за счет создания по площади просеивающего полотна (ПП) 1 с отверстиями 2 неоднородного вибрационного поля колебаний . Для этого ПП 1 имеет переменную толщину. При этом ПП 1 в направлении от загрузочного его конца к разгрузочному может быть, выполнено с толщиной, постепенно уменьшающейся или уменьшающейся ступенчато. А в направлении от его середины к боковым краям ПП 1 может быть выполнено с толщиной, уменьшающейся постепенно или ступенчато уменьшакицейся. При работе грохота под действием вынуждающей сшш вибровоэбудителя 5 короб 3 с укрепленньвч на нем ПП 1 колеблется. На участке ПП 1 с наименьшей толщиной возрастает амплитуда колебаний, увеличивается высота и дальность броска частиц, увеличивается средняя скорость перемещения материала по ПП 1. Причем ПП 1 с постепенно уменьшающейся толщиной целесообразно использовать для грохотов длиной до 3 М, а ПП 1 со ступенчато уменьшающейся толщиной для длинных грохотов. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ4 В 07 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3800563/22-03 (22) 12. 10. 84 (46) 15. 11.86. Бюл. Р 42 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотех. нической механики А УССР (72) А.Г. Червоненко, А.А. Гольдин и В.П. Надутый (53) 621,928.2 (088.8) (56) Рожков В.А. Грохоты для углеобогатительных фабрик: Обзор ЦНИЭИуголь, М., 1982, с. 23.

Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и . грохочение полезных ископаемых. М.:

Недра, 1980, с ° 16; (54) СИТО ВИБРОГРОХОТА (57) Изобретение относится к горной технике и предназначено -для классификации сыпучих материалов и пульп в горнодобывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения улучшение качества классификации за счет создания по площади просеивающего полотна (ПП) 1 с отверстиями 2

„SU, ) 1269859 A1 неоднородного вибрационного поля колебаний. Для этого ПП 1 имеет переменную толщину. При этом ПП 1 в направлении от загрузочного его конца к разгрузочному может быть. выполнено с толщиной, постепенно уменьшающейся или уменьшающейся ступенчато.

А в направлении от его середины к боковым краям ПП 1 может быть выполнено с толщиной, уменьшающейся постепенно или ступенчато уменьшающейся.

При работе грохота под действием вынуждающей силы вибровоэбудителя

5 короб 3 с укрепленным на нем ПП 1 колеблется. На участке ПП 1 с наименьшей толщиной возрастает амплитуда колебаний, увеличивается высота и дальность броска частиц, увеличивается средняя скорость перемещения материала по ПП 1. Причем ПП

1 с постепенно уменьшающейся толщиной целесообразно испольэовать для грохотов длиной до 3 м, а ПП 1 со ступенчато уменьшающейся толщиной— для длинных грохотов. 4 s.ï. ф-лы, 15 ил.

1269859

10

Изобретение относится к горной технике, в частности к просеивающим поверхностям вибрационных грохотов, и может быть использовано для классификации сыпучих материалов и пульп в горнодобывающей, металлургической промьппленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — улучшение качества классификации за счет создания по площади полотна неоднорбдного вибрационного поля колебаний., На фиг.1,2,8,9„11 и 13 изображено сито виброгрохота, продольный разрез (варианты исполнения;нафиг.3— вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4— поперечный разрез сита (вариант ис- полнения); на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг. 4 и 7; на фиг.6 — разрез Д-Д на фиг. 4 и 7, на фиг.7 — вид по стрелке В на фиг.2, на фиг.10 — вид по стрелке Е на фиг.9; на фиг. 12 .вид по стрелке Ж на фиг.11; на фиг.14 — разрез 3-3 на фиг. 13, на фиг. 15 — разрез И-И на фиг. 13.

Сито виброгрохота содержит эластичное полотно 1, ячейки 2 которого с размером Й„, обра.зованы перпендикулярными к просеивающей поверхности А продольными аЬ и dc и поперечными ad и Ьс гранями. Полотно 1 укреплено на коробе 3 грохота, установленным под углом <Х на пружинах 4, снабженным вибровозбудителем 5, Полотно 1 выполнено переменной толщины с максимальным значением $„„„,и минимальным $„„„ Благодаря переменной толщине участки полотна имеют различную изгибную жесткость (несущую способность) и при возбуждении колеблются с различной амплитудой.

Пример 1. Полотно 1 (фиг.1 и 3) выполнено с максимальным значением толщины S у загрузочного конца и минимальным $„ „ у разгрузочного конца. В первом варианте устройства толщина S полотна изменяется по линейному закону только по длине L грохота и в каждом поперечном сечении полотно имеет одинаковую толщину. Этот вариант является простым по конструкции (минимальная материалоемкость) и наиболее предпочтительным для коротких грохотов длиной L до 3 м..

Пример 2. Полотно 1 (фиг.46) выполнено с максимальным значением толщины $„о„ в середине грохо20

55 та и минимальным $„и„ у краев. Во втором варианте устройства полотно по ширине набрано из полос 6 и 7 с различной толщиной. Применение варианта устройства с переменной толщиной полотна по ширине позволяет регулировать поток материала по ширине грохота в зависимости от технологических требований. Из-за различной жесткости полос (участков) сита по ширине имеет место неоднородное вибрациояное воздействие на материал в поперечном сечении, что обусловливает дополнительное поперечное перемещение материала. Бла-! годаря этому высота слоя материала в поперечном сечении .становится более равномерной, т.е. более эффективно используется вся ширина сита и тем самым повьппается качество классификации. Соответствующим выбором толщин полос для грохотов шириной

3 м и более обеспечивается формирование требуемого потока материала на разгрузке, что позволяет дополнительно улучшить условия разгрузки.

Этот вариант является предпочтительным для грохотов шириной более 3 м.

Пример 3. Полотно 1 (фиг.2) по джлне L н:абрано из секций 8-10 с различной толщиной соответственно

$!!„ !, S> и $>o!!q, которая изменяется ступенчато. Особенностью этого варианта является возможность выполнения отдельных секций как различной толщины, так и из материалов с отличными физико-механическими свойствами (например, металл и эластомер), обусловленными технологической задачей и эксплуатационными требованиями. Кроме того, возможность быстрой селективной замены части полотна, а также большое число комбинаций установки различных по толщине секций как по длине, так и по ширине грохота расширяет технологические возможности этого варианта.

Пример 4. В данном варианте исполнения (фиг.8) секции 11-13 различной толщины установлены с различными углами наклона, причем секции с максимальнои толщинои $макс установлена у загрузОчного конца с максимальным углом М, наклона. Бла-. годаря этому уменьшается угол встречи загружаемого материала с первой секцией и тем самым снижается давление потока материала. Одна1269859 ко с точки зрения износа секции 13 уменьшение угла встречи компенсируется увеличением толщины секции у загрузочного конца. Кроме того, возможность установки секций с раз- 5 личными углами наклона как по длине, так и по ширине грохота дополнительно расширяет возможности управления толщиной потока материала по всей площади сита.

Пример 5. В данном варианте исполнения (фиг.9 и 10) ситовое полотно набрано из эластичных струн

14, снабженных периодическими выступами 15 и установленными в опорах 16 с натяжением поперек движения материала. Незамкнутая просеивающая ячейка сита образована продольными аЬ и dc и поперечными Ьс и ef гранями, причем поперечные грани принадлежат смежным струнам, установленным с зазором д между собой.

Выполнение ситового полотна переменной толщины обеспечивается различной толщиной S, S è S „„ периодических выступов 15, формирующих продольные грани просеивающих ячеек. Отличительной особенностью данного варианта является высокая несущая способность сита по всей дли- Зб не, обусловленная одинаковым поперечным сечением (S,» d ) всех струн независимо от толщины выступов 15.

Пример 6. В данном варианте исполнения (фиг. 11 и 12) струны З5

17 закреплены в опорах 18 вдоль движения материала, причем рядом установленные смежные струны формируют продольные грани аЬ и ef незамкнутой просеивающей ячейки 2. В данном 40 варианте как и в предыдущем„переменная толщина ситового полотна обусловлена различной толщиной периодических выступов 19. Отличительной особенностью данного варианта явля в 45 ется возможность установки одинаковых по длине струн на грохотах различных типоразмеров, т.е. длина струны не зависит от ширины грохота.

Учитывая большой ряд размеров по ши- 50 рине грохотов (от 1250 до 3000 мм), данный вариант является технологически наиболее универсальным.

Пример 7. В данном варианте исполнения (фиг. 13-15) ситовое 55 полотно набрано из металлических стержней 20 и 21, зазор между которыми соответствует граничному классу рассева d„ . Каждая секция длиной 1 включает стержни одного диаметра, установленные на упругих опорах 22, которые укреплены на коробе. грохота. У загрузочного конца сита монтируется секция с максимальным диаметром d „,, у разгрузочного конца — с минимальным диаметром

d, ÷åì и обеспечивается переменная по длине толщина сита. Отличительной особенностью данного варианта является возможность при минимальном количестве типоразмеров стержней изменять в широких пределах не только толщину ситового полотна, но и угол наклона как по длине, так и по ширине сита.

Сито виброгрохота работает следующим образом.

При работе виброгрохота под действием вынуждающей силы вибровозбудителя 5 короб 3 колеблется по гармоническому закону с амплитудой а „, Благодаря высоким упругим свойствам эластичное полотно 1 колеблется относительно короба с амплитудой W, величина которой зависит от толщины (изгибной жесткости) полотна. Матернал поступает на сито у загрузоч-! ного конца под углом p,ïðè÷åì высота h слоя материала в месте загрузки наибольшая. Поэтому у загрузочного конца (зона I) полотно имеет не только максимальную удельную нагрузку, обусловленную максимальной высотой слоя, но также испытывает и давление направленного под углом потока материала. С учетом того, что на загрузочном участке основной операцией является сегрегация материала и требуется высокая несущая способность сита, толщина ситового полотна принимается максимальной. Этот признак предлагаемого сита виброгрохота позволяет не применять защитный лист, используемый в прототипе, и этим увеличить полезную площадь сита, что обусловливает повышение производительности классификации. Кроме того, большое количество мелких зерен непосредственно у ячеек и повышенное давление направленного потока материала препятствуют попаданию в ячейки трудных зерен размером )0,75 d гр.

Поэтому основным свойством предлагаемого сита у загрузки является повышенная несущая способность,обус5 12698 ловленная максимальной толщиной по- лотна. Максимальная толщина и соответственно изгибная жесткость полотна у загрузки обусловливает минимальную амплитуду W перемещения эластичного сита относительно короба 3. Поэтому на участке сита с наибольшей толщиной, например у загрузочного конца, на частицы, проходящие сквозь ячейки сита действу- 1О и ет минимальная инерционная сила Р;„ с минимальным углом и ; вибрации (фиг.6). Величина силы Рии угол вибрации при постоянной вынуждающей силе вибровозбудителя и амплитуде 15 а„ колебаний короба по всей площади сита обусловлены дополнительной инерционной составляющей Ф . Rеличина составляющей определяется амплитудой W колебаний полотна 1„ т.е. 20 зависит от era толщины (изгибной жесткости) и таким образом влияет на траекторию полета зерен над ситом и величину средней скорости перемещения материала по ситу. 25

По мере вибрационного перемещения материала 23 по ситу частицы с размером, меньшим d „ проваливаются через ячейки 2 и уходят в подpeIIIeTHbIH продукт. В материале воз- 30 растает количество частиц, размвры которых соизмеримы с размером ячеек в результате чего основной операцией на II-ом участке сита является непосредственное просеивание материала сквозь полотно.

Благодаря уменьшению толщины полотна на участке II увеличивается амплитуда колебаний полотна, что обусловливает увеличение инерционной 40 силы Р",действующей на частицы материала,увеличивается и угол вибрации (Фиг,5) . Это приводит к изменению траектории полета частиц (увеличивается вы- сота Нполета иуменьшается дальность броска) и уменьшению средней скорости . перемещения материала по ситу.

Таким образом, выполнение полотна 1 переменной толщины обусловливает неоднородное по площади сита вибрационное поле (различные значения P ). .Благодаря этому труднопросеиваемые зерна подвергаются бо лее длительной и более интенсивной виброобработке, что и способствует 55 повышению качества классификации.

1Три переменной толщине полотна по ширине сита неоднородное вибра59 d ционное поле обеспечивает более равномерную толщину слоя материала по всей площади сита и этим обеспечивает повышение качества и эффективности классификации.

Благодаря уменьшению толщины сита сокращается путь прохождения трудных зерен сквозь ячейки, меньше происходит застреваний зерен,что повышает фактическую площадь "живого сечения" сита.

В случае выполнения сита виброгрохота из эластичных струн (фиг.

9-12) уменьшение толщины сита также позволяет увеличить амплитуду колебаний полотна относительно опор и соответственно инерционную силу Ри, действующую на частицы и тем самым улучшить условия для качественной классификации,, обеспечить надежную самоочистку за счет повышения динамической активности сита °

Выполнение незамкнутых ячеек с уменьшающейся толщиной продольных или поперечных граней дополнительно уменьшает залипание ячеек глинистыми включениями за счет большей подвижности отдельных тонхих выступов.

Формула изобретения

1. Сито виброгрсхота, включающее просеивающее полотно с отверстиями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества классификации за счет создания по площади полотна неоднородного вибрационного поля колебаний, просеивающее полотно имеет переменную толщину.

2. Сито по п.1, о т л и ч а юm e e с я тем, что просеивающее полотно в направлении от загрузочного его конца к разгрузочному выполнено с постепенно уменьшающейся толщиной.

3. Сито по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что просеивающее полотно в направлении от загрузочного его конца к разгрузочному выполнено с ступенчато уменьшающейся толщиной.

4. Сито по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что просеивающее полотно в направлении от его середины к боковым краям выполнено с постепенно уменьшающейся толщиной.

5. Сито по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что просеивающее полотно в направлении от его середины к боковым краям выполнено с ступенчато уменьшающейся толщиной.

1269859

1269859

12á9859

ЛиУ F

9 f9

1269859

Составитель Е. Папкова

Редактор А. Ревин Техред Л.Олейник Корректор Т. Колб

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6067/6

П роизводственно-полиграфическое предприяти ие, r. жгород, ул. Проектная,4