Ленточно-метательное устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 G 31 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1151492 (21) 3928167/29-03 (22) 02.07.85 (46) 30.11.86. Бюл. № 44 (71) Челябинский ордена Трудового Красного Знамени институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) С. А. Аристов (53) 621.867.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1151492, кл. В 65 G 31/04, 1983. (54) ЛЕНТОЧНО-МЕТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к машинам для транспортирования сыпучих материалов.

1Яель изобретения — механизация процесса переналадки устройства на различные режи„„SU„„1273310 A 2 мы работы. Устройство включает два бесконечных ленточных контура с лентой (Л) 1 на роликах 4 и Л 5 на роликах 9. Контур с Л 5 имеет механизм одновременного перемещения роликов 9. Согласно первому варианту он включает зубчатые рейки (ЗР) 10, приводной вал 13 и валы с шестернями 11. На концах ЗР 10 укреплены ролики 9. Приводной вал 13 связан с валами, несущими шестерни 11, посредством червячных передач. Вращение вала

13 осуществляется поворотом колеса 15.

По второму варианту выполнения механизм одновременного перемещения роликов 9 имеет гидравлический привод. Одновременное перемещение роликов 9 позволяет производить переналадку на новый режим работы без затрат времени. 2 з. п, ф-лы. 4 ил.

1273310

К=

К=

Изобретение относится к машинам для транспортирования сыпучих материалов, а именно к метательным устройствам, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1151492.

Целью изобретения является механизация процесса нереналадки устройства на различные режимы работ.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — механизм одновременного перемещения поддерживающих роликов по 1 варианту, общий вид; на фиг. 3— то же, 11 вариант; на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Устройство включает два бесконечных ленточных контура. Лента 1 нижнего ленточного контура натянута на двух барабанах 2 и 3, ее рабочая часть поддерживается поддерживающими роликами 4.

Лента 5 верхнего контура натянута на барабанах 6 и 7. Барабан 7 не имеет возможности перемещаться относительно рамы, барабан 6 снабжен натяжным устройством 8, позволяющим сохранять постоянным натяжение ленты 5. Рабочие участки ленты 5 поддерживаются направляющими роликами

9. Устройство имеет механизм одновременного перемещения поддерживающих роликов, который выполнен из роликов 9, которые закреплены на зубчатых рейках 10, имеющих возможность перемещаться в неподвижных направляющих. Зубчатые рейки 10 находятся в зацеплении с цилиндрическими шестернями 11, расположенными попарно с обеих сторон устройства. Шестерни 11 неподвижно насажены на вал 12. Последний связан с приводным валом 13 при помощи червячной передачи, состоящей из червячного колеса 14 и червяка (не показан) .

Вал 13 может вращаться в направляющих, вращение вала осуществляется поворотом штурвального колеса 15 через коническую передачу, состоящую из колес 16 и 17.

Параметры червячной передачи выбираются с учетом обеспечения самоторможения, т. е. червячное колесо может приводиться во вращение только поворотом штурвала 15.

Передаточные отношения между цилинд рическими шестернями 11 и зубчатыми рейками 10 неодинаковы и подбираются так чтобы обеспечить соблюдение указанного закона изменения зазора между лентами при любом повороте штурвального колеса 15. Для этого передаточные отношения между шестернями

11 и зубчатыми рейками 10 разных поддерживающих роликов должны уменьшаться в направлении движения материала пропорционально величине К, которая определяется из выражения:

2О

25 зо

Если повернуть штурвальное колесо 15 настолько, что зазор между лентами возле первого по ходу движения материала поддерживающего ролика изменится на какое-либо число миллиметров, то зазоры возле второго, третьего и четвертого роликов изменятся на пропорциональные величины, обеспечивая соблюдение необходимого закона изменения зазора между рабочими участками лент. Аналогично одновременно по указанному закону могут изменяться зазоры в варианте устройства с приводом от гидравлического цилиндра (фиг. 3 и 4). Ленточные контуры этого устройства такие же, как устройства по 1 варианту (на фиг. 2 не показаны). Механизм изменения зазора между лентами включает в себя поддерживающие ролики 9, корпуса подшипников которых установлены на концах зубчатых реек 10, перемещающихся в неподвижных направляющих. Зубчатые рейки 10 находятся в зацеплении с цилиндрическими шестернями 11, которые жестконасажены на одном валу с цилиндрическими шестернями 18, которые в свою очередь находятся в зацеплении с рейками 19.

Рейки 19 неподвижно закреплены на жесткой раме 20, имеющей возможность поступательно перемещаться в неподвижных направляющих. Рама 20 шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра 21. Передаточные отношения между зубчатыми рейками 10 и шестернями. 11 также изменяются пропорционально величине:

Предлагаемое устройство в рабочем режиме работает так же, как и прототип.

Разгон яемый материал попадает в зазор между лентами и увлекается ими за счет сил трения, а затем выбрасывается из устройства. При этом плотность материала во время его движения между лентами остается постоянной.

Перенастройка устройства на новый режим работы осуществляется поворотом штурвального колеса 15. При этом все ролики 9 перемещаются на пропорциональные расстояния, обеспечивая соблюдение необходимого закона изменения зазора между лентами. Натяжное устройство 8 позволяет сохранять необходимое натяжение ленты.

Червячная передача, примененная в механизме, позволяет получить выигрыш в силе, что дает возможность изменять положение роликов вручную, не ослабляя натяжение ленты. В противном случае натяжение ленты

5 может быть ослаблено, после чего поворотом штурвального колеса 15 выставляются необходимые зазоры, и лента вновь натягивается.

Аналогично происходит перенастройка на новый режим работы варианта устройства.

При подаче в полость гидроцилиндра 21 жид12733!О кости его шток перемещается и передвигает в направляющих раму 20. Закрепленные на раме 20 рейки 19 поворачивают цилиндрические шестерни 18. При этом на такой же угол поворачиваются цилиндрические шестерни 11, перемещая зубчатые рейки 10 пропорционально величине:

К—

1 поэтому при любой объемной производительности устройства соблюдается необходимый закон изменения зазора между лентами.

Формула изобретения

1. Ленточно-метательное устройство по авт. св. № 1151492, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса переналадки устройства на различные режимы работ, оно снабжено механизмом одновременного перемещения поддерживающих роликов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм одновременного перемещения поддерживающих роликов выполнен из зубчатых реек, на концах которых установлены поддерживающие ролики, приводного ва5 ла и валов с установленными на них цилиндрическими шестернями, при этом приводной вал связан с каждым из валов с цилиндрическими шестернями посредством червячных передач, а зубчатые рейки кине10 матически связаны с цилиндрическими шестерням и.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, механизм одновременного перемещения поддерживающих роликов выполнен из установленной с возможностью поступательного перемещения посредством гидроцилиндра ра мы с жестко закрепленными на ней рейками и из зубчатых реек, на концах которых установлены поддерживающие ролики, при этом зубчатые рейки связаны с рейками рамы посредством цилиндрических шестерен.

1273310

11 11

Редактор К. Волощук

3a к а з 6 382/16

Составитель Л. Котельникова

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4