Метатель сыпучих материалов

 

1. МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , включающий размещенный на Ходовой части двигатель, редуктор, ротор , содержащий закрепленные в его стержнях кривошипные валы с приводными ускорителями, имеющими ковши с приводом, и загрузочный бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения точности метания материала с различными физико-механическими свойствами, он снабжен регулятором положения ускорителей, размещенным между редуктором и приводом ускорителей; i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9> (I () 4(st) В 65 G 31/04; Е 02 F 3/24 у(р „:,:-, .ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3510688/29-03 (22) 12.11.82 (46) 30.06.85. Бюл. ¹ 24 (72) Д.Л. Старосветский, Л.Г. Пржепюрко и Г.В. Ветлянский (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (53) 621.879.48(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 866050, кл. Е 02 F 3/24, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 724641, кл. E 02 Р 3/24, !975 (прототип) (54) (57) 1. МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий размещенный на ходовой части двигатель, редуктор, ротор, содержащий закрепленные в его стержнях кривошипные валы с приводными ускорителями, имеющими ковши с приводом, и загрузочный бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения точности метания материала с различными физико-механическими свойствами, он снабжен регулятором положения ускорителей размещенным между редуктором и приводом ускорителей.

2. Метатель по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что регулятор положения ускорителей выполнен

1164163 из двух полумуфт,свяэанных между собой посредством шлицевых вставок и разме щенного между ними упругого элемента.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к машинам для транспортирования горной массы в отвалы карьеров.

Известен метатель грунта, включающий размещенный на ходовой части двигатель, редуктор, ротор с закрепленными на нем ковшами с приводом и ускорителями и загрузочный бункер (11.

Недостатком данного метателя является отсутствие s его механизме конструкции прицельного метания, транспортируемого материала.

Наиболее близким к предлагаемому является метатель сыпучих материалов, включающий размещенный на ходовой части двигатель, редуктор, ротор, содержащий закрепленные в его стержнях кривошипные валы с приводго ными ускорителями, имеющими ковши с привбдом, и загрузочный бункер (21 . Недостатком данного метателя является отсутствие в его конструк 25 ции механизма . регулировки, позволяющего изменить точку выброса материала из ковшей.

Цель изобретения - повышение точности метания материала с различны30 ми физико-механическими свойствами.

Поставленная цель достигается тем, что метатель сыпучих материалов, включающий размещенный на ходовой . части двигатель, редуктор, ротор, содержащий закрепленные в его стержнях кривошипные валы с приводными

-ускорителями, имеющими ковши с приводом, и загрузочный бункер, снабжен: регулятором положения ускорителей, размещенным между редуктором и приводом ускорителей.

Регулятор положения ускорителей выполнен из двух полумуфт, связанных между собой посредством шлицевых вставок и размещенного между ними упругого элемента, На фиг. 1 изображен метатель, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема метателя; на фиг. 3 - разрез

А-А на фиг.1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2 (регулятор положения ускорителей); на фиг. 5 - внд Б на фиг. 4. .Метатель сыпучих материалов состоит из ходовой части 1, на которой размещены машинное отделение 2, опорные площадки 3 и 4, на которых установлены опоры 5 и 6 ротора. На площадке 3 расположен привод ротора, состоящий из электродвигателя 7, муфты 8 и редуктора 9. На опорах 5 и 6 установлен ротор 10 метателя, на стержнях 11 которого смонтированы ускорители 12 с ковшами 13 и приводами их вращения.

Привод вращения ковша состоит иэ ведущей шестерни 14, посаженной на цапфу ковша 13, параэитной шестерни

15 и зубчатого колеса 16, жестко закрепленного на стержне 11 ротора

10. Ковш 13 ускорителя 12 уравновешен контргрузом 17.

На главном валу 18 ротора размещен привод ускорителей, состоящий из одноступенчатой зубчатой пары 19 с входным валом 20 и выходным валом

21 с эксцентриком 22. На последнем посажены толкатели 23.

Ускорители 12 связаны с толкателем 23 при помощи кривошипных валов 24.

Эксцентриситет эксцентрика 22 равен эксцентриситету крнвошипного вала 24.

Выходной вал 25 редуктора 9 соединен с главным валом 18 ротора муфтой 26, промежуточный вал 27 редуктора соединен с входным валом 20 зубчатой пары 19 при помощи регулятора 28 положения ускорителей 12 °

Регулятор 28 положения ускорителей 12 состоит из полумуфт 29 и 30.

Полумуфта 30 соединена с шлицевой

1164163 вставкой 31, имеющей паз 32. В полой части вставки 31 установлены упругий элемент 33 распора и шлицевая вставка 34 с рукояткой 35. Шлицевая вставка 34 соединена с полумуфтой 29.

Сыпучие материалы подаются в ковши 13 через загрузочный бункер 36, расположенный на площадке 4.

Муфта 8 своими полумуфтами посажена на вал электродвигателя 7 и входной вал 37 редуктора 9.

Метатель работает следующим образом.

Включают силовые агрегаты машин.ного отделения 2 и метатель при помощи ходовой части 1 транспортируют к месту работы для метания сыпучих материалов, при этом загрузочный бункер 36 устанавливают под .загрузку °

Электродвигатель ? привода ротора 10 .через муфту 8 вращает входной вал 37 редуктора 9. Выходной вал 25 редуктора 9 через муфту 26 вращает главный вал 18 ротора, установленный в опорах 5 и 6. Промежуточный вал 27 редуктора 9 через регулятор

28 положения ускорителей 12, полумуфты 29 и 30, шлицевые вставки 31 и 34 с упругим элементом 33 вращает с удвоенной частотой вращения входной вал 20 одноступенчатой зубчатой пары 19, которая вращает при помощи выходного вала 21 с эксцентриком

2g толкатели 23. Последние вращают кривошипные валы 24 с ускорителями 12, ковшами 13 и контргрузами 17.

Ускорители 12 вращаются в ту же сторону, что и ротор 10, но с удвоенной частотой вращения..

Ковш 13 с частотой вращения ускорителя 12 вращает в противоположную сторону ведущая шестерня 14, которую вращает паразитная шестерня 15, обкатываясь вокруг зубчатого колеса 16, установленного неподвижно на стержне 11 ротора.

Ковши 13 движутся по замкнутой криволинейной -траектории в виде кардиоиды, представляющей одну из кривых семейства улиток Паскаля..

Взаимное сложение скоростей ротора

10, ускорителя 12 и ковша 13 обеспечивает постоянное положение ковша

13 в пространстве относительно земли при движении его по указанной траектории.

В точке максимального. приближения ковша 13 к оси вращения ротора

10, когда линейная скорбсть движения ковша 13 минимальная, происхо5 дит загрузка его материалом из загрузочного бункера 36.

При максимальном удалении ковша

13 от оси вращения ротора 10 и ускорителя 12 происходит выброс материала из ковша 13, так как в этой точке линейная скорость движения ковша

13 с материалом максимальная.

Прицельное метание материалов

15 с различными механическими свойствами, т.е. метание их на одинаковую. дальность, требует изменения точки выброса материала из ковша на криволинейной траектории его движения под

20 различными углами к горизонту

На фиг. 2 показано первоначальное взаиморасположение стержней 11 ротора

10 и ускорителей 12 для осуществления выброса материала из ковшей 13 под углом 45о к горизонту, где два ускорителя 12 расположены вдоль продольной оси стержней 11 ротора 10 °

Такое расположение стержней 11 ротора 10.и ускорителей 12 сохраняется при изменении точки выброса под

30 о углами, например, в 30 и 60 к горизонту, т.е. вся система поворачивается на соответствуяцие углы целиком.

Перестройка положение ускорителей

12 относительно стержней 11 ротора

35 10 для выброса материала иэ ковшей 13 под другим углом к горизонту осуществляется за счет установки между редуктором 9 и приводом ускорителей

46 регулятора 28 положения ускорителей

12 и производится следующим образом.

Привод ротора 7 отключается в тот момент, когда пара противолежащих ускорителей 12 расположена вдоль продольной оси стержней 11 ротора 10.

Одновременно с этим рукояткой 35 регулятора 28 положения ускорителей

12 выводится иэ зацепления с полумуфтой 29 шлицевая вставка 34. Сжимается упругий элемент 33 распора, и ру50 коятка 35 устанавливается в уступ паза 32 шлицевой вставки 31. Привод ускорителей отключен. Ускорители 12 остаются неподвижными относительно стержней 11 ротора 10.

Включается дигатель 7, муфта 8 вращает входной вал 37 редуктора 9, выходной вал которого поворачивает ротор 10 на необходимый угол уста1164163 нонки, при этом ускорители 12 поворачиваются вместе со стержнями 11 ротора 10, не изменяя своего положения относительно его стержней 11.

Снова отключается двигагель 7 и рукоятка 35 регулятора 28 положения выводится из уступа паза 32, при этом шлицевая вставка 34 вводится в зацепление с полумуфтой 29.

Шлицевая вставка 31 и полумуфта 30 находится в постоянном зацеплении.

Привод ускорителей снова подключен к промежуточному валу 27 редуктора 9. Метатель настроен на выброс сыпучего материала из ковша 13 под1 другим углом к горизонту.

Предлагаемая конструкций метателя позволяет перестраивать процесс метания материала под различным углом к горизонту, что в целом снижает трудоемкость образования площадных отвалов, исключает необходимость проведения работ разравнивания их поверхности — применение

10 бульдозеров и роторных экскаваторов.

Кроме того, изменение точки выброса материала из ковшей позволяет метать его на заданную дальность . 15 при неизменной частоте вращения, что обеспечивает стабильное, не меня ющееся потребление мощности приводом ротора метателя.

1164163

1164163

Рида

Составитель -Л. Котельникова

Техред Л.Микеш Корректор Г. Решетник

Редактор М. Петрова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4147/18 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5