Трубогибочный станок

 

Изобретение относится к трубогибочным станкам и позволяет уменьшить их габариты . Поворотный кронштейн (ПК) 8 с гибочными роликами 11 имеет привод в виде зубчатых реек, установленных на основании 2 и на корпусе (КЦ) 22 силового цилиндра соответственно, а также зубчатого колеса (ЗК) 20. КЦ 22 и ЗК 20 связаны гибкими элементами 17 и 18с секторами 15 и 16 втулки 14, установленной на оси гибочного шаблона 3 и связанной с ПК 8. При движении КЦ 22 вверх через гибкие элементы 18 поворачиваются секторы 16 втулок 14 по часовой стрелке, обеспечивая приближение каретки 10 с гибочными роликами 11 к трубе и последующий рабочий поворот ПК 8. При этом ЗК 20 поднимается, освобождая гибкий элемент 17. При движении КЦ 22 вниз ЗК 20 опускается и через гибкий элемент 17 поворачивает втулки 14 против часовой стрелки, обеспечивая возврат ПК 8 в исходное положение. 1 з.п.ф-лы. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 В 9 05

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

« »

С:>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3721965/25-27 (22) 05.04.84 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Бийский котельный завод (72) Г. Н. Тимошинский (53) 621.774.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1030064, кл. В 21 D 9/05, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 548336, кл. В 21 D 7/02, 1972. (54) ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к трубогибочным станкам и позволяет уменьшить их габариты. Поворотный кронштейн (ПК) 8 с гибочными роликами 11 имеет привод в виде зубчатых реек, установленных на основании 2 и на корпусе (КЦ) 22 силового

„„SU„„1274802 цилиндра соответственно, а также зубчатого колеса (ЗК) 20. КЦ 22 и ЗК 20 связаны гибкими элементами 17 и 18 с секторами 15 и

16 втулки 14, установленной на оси гибочного шаблона 3 и связанной с ПК 8. При движении КЦ 22 вверх через гибкие элементы 18 поворачиваются секторы 16 втулок

14 по часовой стрелке, обеспечивая приближение каретки 10 с гибочными роликами

1! к трубе и последуюший рабочий поворот ПК 8. При этом ЗК 20 поднимается, освобождая гибкий элемент 17. При движении КЦ 22 вниз ЗК 20 опускается и через гибкий элемент 17 поворачивает втулки 14 против часовой стрелки, обеспечивая возврат ПК 8 в исходное положение. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

1274802 угла гиба. На поворотном кронштейне 8 установлен датчик 31 угла пружинения, имеющий щуп 32, взаимодействующий с изгибаемой трубой 33. При этом дат IHK 31 угла пружинения электрически связан с блоком сравнения, включающим датчик 30 угла гиба, и блоком управления (не показан).

Рейка 25 имеет возможность продольного перемещения, для чего установлена в направляющей 34 и нагружена пружиной 35, 50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочным станкам, и может быть использовано на котельных заводах, в судостроительной промышленности, химическом и электротехническом машиностроении, а также в строительно- монтажном п роизводстве.

Цель изобретения — уменьшение габаритов станка.

На фиг. 1 схематически изображен трубогибочный станок в исходном положении;

<а фиг. 2 — то же, в аксонометрической проекции; на фиг. 3 — то же, в положении механизмов при зажатой трубе и подведенных до касания с ней гибочных роликов и щупа датчика угла пружинения; на фиг. 4— то же, положение механизмов в конце гиба; на фиг. 5 — то же, положение механизмов в начале обратного хода при отведенных гибочных роликах и спружиненной трубе.

Предлагаемый станок имеет основание 1, которым он опирается на станину 2. Жестко с основанием соединены гибочный шаблoH 3, направляющая зажима 4, корпус подшипника 5 и С-образный кронштейн 6.

В центральном отверстии гибочного шаблона 3 и корпуса подшипника 5 смонтирован вал 7 с закрепленным на нем поворотным кронштейном 8, имеющим направляющую для ползуна 9, несущего каретку

10 с гибочными роликами 11. Ползун 9 имеет привод через серьгу 12, кривошип 13 втулки.

14, связанной через секторы 15 и 16 гибкими элементами 17 и 18 с обоймой !9 зубчатого 30 колеса 20 и балансиром 21, установленным на корпусе 22 силового цилиндра. Силовой цилиндр имеет двусторонний шток 23, концы которого неподвижно закреплены в С-образном кронштейне 6.

Зубчатое колесо 20 находится в настоян- 35 ном зацеплении с рейками 24 и 25, закрепленными на корпусе 22 и С-образном кронштейне 6 соответственно.

Взаимное положение секторов 16 и корпуса 22 цилиндра таково, что его ось находится в плоскости, касательной к основной окружности секторов 16. Радиусы секторов ! 5 и 16 относятся как 1:2.

К направляющей зажима 4 прикреплен цилиндр 26, шток которого, например, через рычажную систему соединен с ползуном 27, несущим зажимной башмак 28.

Вал 7 снабжен тормозом 29, с ним также связаны подвижные элементы датчика 30 создающей постоянный натяг гибких элементов 17 и 18. Усилие, создаваемое пружиной 35, превосходит силу, приходящуюся на рейку 24.

Работа станка осуществляется в следуK?щей последовательности.

При исходном положении гибочногo механизма труба 33 вводится в пространство между гибочным шаблоном 3 и зажимным башмаком 28 и гибочными роликами 11.

Движением штока цилиндра 26 поззун 27 зажимным башмаком 28 прижимает трубу 33 к прямолинейному участку гибочного?наблона 3. Через сверление верхнего конца штока подается рабочая жидкость в полость корпуса 22 силового цилиндра, KQTopblH движется вверх и через балансир 2! и гибкие элементы 18 поворачивает секторы 16 против часовой стрелки. Поворот секторов 16 вызывает вращение втулки 14 с кривошипом 13. который через серьгу 12 двигает нслзун 9 с кареткой 10 и гибочны ми роликами 11 .?о контакта с трубой 33 и упором, встроенными в поворотный кронштейн 8 (не показан).

Одновременно с поворотом втулки !4 в целях препятствия поворота кронштейна 8 вращение вала 7 удерживается тормозом

29. В это время щуп 32 датчика 3! угла пружинения доходит lo cO ipHKocHQBI HHH с труОоН 33.

При дальнейшем ходе корпуса 22 цилиндра происходит поворот кронштейна 8 с ползуном 9, кареткой 10 и гибочными роликами 11, и труба 33 гнется оокаткой по гибочному шаблону 3.

По мере движения кор уса 22 ци IHII?pa вверх рейка 24, обкатываясь .?о зуб?атому колесу 20, передвигает IlocJlL3IIIolo тоже вверх, освобождая гибкий элемент 17, который наматывается на сектор 15.

Поворот вала 7 контро IH(?", ется датчиком 30 угла гиба. При достижении заданного угла гиба производится реверс главного движения, т.е. рабочий ход IIcl?åê,lloчается на обратив?й.

Обратный ход начинается подачеи !?:бочей жидкости через сверленне нижнего штока в полость корпуса 22 ци 11.H;Iра. Б результате корпус 22 1,илиндра перемещается вниз и движением рейки 24 обкатывает зубчатое колесо 20 по неподвижной рейке 25, заставляя 1ем самым зубчатое колесо 20 двигаться I.HHç и через ги KHH элемент 17 поворачивать сектор !5 по часовой стрелке, осуществляя возврат Iloâoðoòного кронштейна 8 в исходное положение.

В начале ооратного хо.",а поворот вала

7 удерживается тормозом 29, что .lac?. возможность прежде отвести ползун 9 с кареткой 10 и гибочными роликами i! от согнутого участка трубы (посредством поворота

1274802

3 сектора 15, втулки 14 с кривошипом 13, а также движением серьги 12 и ползуна 9 в обратную сторону).

Освободившись от усилий, создаваемых гибочными роликами 11, согнутый участок трубы ЗЗ отпружинивает и передает движение, пропорциональное величине пружинения трубы, щупу 32 датчика 31 угла пружинения. Последний в соответствии с величиной пружинения посылает электрические импульсы в блок сравнения, который дает корректировку датчику угла гиба и, если задано, то включает повторно рабочий ход для догибания трубы 33 на угол пружинения. Повторно рабочий ход осуществляется в описанной последовательности.

При возвращении поворотного кронштейна 8 в исходное положение цилиндр

26 отводит ползун 27 с зажимным башмаком 28 от трубы 33. Изогнутая труба удаляется из станка.

В таком же режиме поштучной гибки можно согнуть еще несколько труб, для каждой согнутой трубы определить угол пружинения, а затем средний угол пружинения и переключить электрическую схему на автоматический режим. Если есть вероятность стабильности механических свойств материала изгибаемых труб, переключить станок на автоматический режим можно после первой трубы.

Экономический эффект заключается в уменьшении расходов, состоящих из затрат на изготовление и затрат по содержанию и эксплуатации оборудования.

Форму.га изобретения

1. Трубогибочный станок, содержащий установленный на основании неподвижно шаблон, зажим и каретку с гибочными poëHûìH, установленными на кронпггейне, а также приводы перемещения каретки рабочего и холостого поворотов кронштейна, содержащие установленную на валу, размещенном соосно шаблону и связангО ном с кареткой, втулку и механизм связи втулки с силовым цилиндром, включающий гибкий элемент, при этом силовой цилиндр выполнен с двусторонним штоком, отлггчагоигийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка, привод рабочего и холостого поворотов кронштейна выполнен в виде двух зубчатых реек, одна из которых установлена на основании, а другая — на корпусе силового цилиндра, и установленного между ними зубчатого колеса, механизм связи втулки с силовым цилиндром выполнен в виде трех установленных на втулке секторов, величина радиуса наружной поверхности среднего из которых относится к величине радиуса двух крайних как 1:2, концы штока закреплены на основании не25 подвижно с помощью С-образного кронштейна, а гибкий элемент выполнен из трех ветвей, одна из которых связана своими концами с зубчатым колесом и средним сектором, а две другие — с корпусом силового цилиндра и с крайними секторами соответственно.

2. Станок rlo ll. 1, от.гича>онгш.кя тем. что зубчатая рейка. установленная на < сновании, выполнена подпружиненной в продольном направлении.

1274802!

274802

Редактор A. Шишкина

Заказ 6515!9

Составитель, 1. Ткаченко

Ге«род И. Верее Корректор T. Колб

Типаж 733 11одппсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4