Способ изготовления полого изделия типа шарового корпуса сосуда

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ ТИПА ШАРОВОГО КОРПУСА СОСУДА из полой цилиндрической заго овки , включающий одновременный двусторонний обжим в сферических матрицах концевых участков заготовки , отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, в качестве исходной полой цилиндрической заготовки используют заготовку, нар5гжный диаметр которой меньше наружного диаметра изделия на 10-20%, при обжиме концевых участков оставляют необжатым средний участок заготовки высотой, равной 0,5-0,75 наружного диаметра изделия, а затем его осаживают с одновременной раздачей. 2. Способ по П.1, отличаю щ и и с я тем, что при обжиме конце (Л вых участков заготовки производят отбортовку изделия.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

06UNIINC

PECPJSЛИН (19) 01) (51) 4 В 21 D 41/04

ЩСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3789562/25-27 (22) 27.07.84 (46) 30. 11.85. Бюл. Ф 44 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения и Производственное объединение

"Атоммаш" им. Л.И.Брежнева (72) Е.Н.Мошнин, А.А.Мишулин, Н.Е.Мошнин, П.С.Рябов, В.A.Ëîáîäà, О.В.Щерба и В.Д.Рогаль (53) 621.774.72 (088.8) .(56) Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М.: Машиностроение, 1975 с. 223. (54)(57) 1.

ЛОГО ИЗДЕЛИЯ ТИПА ШАРОВОГО КОРПУСА

СОСУДА из полой цилиндрической заго овки, включающий одновременный двусторонний обжим в сферических матрицах концевых участков заготовки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, в качестве исходной полой цилиндрической заготовки используют заготовку, наружный диаметр которой меньше наружного диаметра изделия на 10-20Х при обжиме концевых участков оставляют необжатым средний участок заготовки высотой, равной 0,5-0,75 наружного диаметра изделия, а затем его осаживают с одновременной раздачей.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при обжиме концевых участков заготовки производят отбортовку изделия.

1 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в энергетической, тяжелой химической и некоторых других отраслях машиностроения, греимущественно при изготовлении ответвленных сосудов, работающих под высоким давлением, в частности шаровых корпусов насосов, трубопроводной арматуры, тройников и др.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления иэделия типа шарового. корпуса сосуда.

На фиг. 1 показана исходная полая цилиндрическая заготовка; на фиг.2— заготовка после обжима концевых участков; на фиг. 3 — отштампованное изделие типа шарового корпуса сосуда; на фиг. 4 — то же, с центральными патрубками.

Изготовляют изделие типа шарового корпуса сосуда следующим образом.

Попую цилиндрическую заготовку, наружный диаметр которой меньше на 10-207. наружного диаметра изделия, подвергают продольному обжиму на обоих концевых участков ее, оставляя необжатым средний цилиндрический участок высотой, равной 0,50,75 наружного диаметра изделия.

Затем средний участок заготовки осаживают с одновременной его раздачей путем выпучивания стенки заготовки за счет потери устойчивости заготовки на этом участке.

В случае потребности изготовления изделия типа шарового корпуса с одним или двумя центральными патрубками производят в процессе обжима ,Концевых участков отбортовку отверстия путем выполнения в сферических матрицах центральных отверстий.

Использование исходной полой цилиндрической заготовки, наружный диаметр которой меньше наружного диаметра изделия, позволяет существенно, примерно в два раза, уменьшить коэффициент обжима, осуществляемый за первый переход формообразова- . ния иэделия и тем увеличить технологические возможности процесса.

При изготовлении шарового корпуса с центральными, противоположно расположенными патрубками на заключительной стадии обжима предусматривают отбортовку отверстий.

Рекомендуемые предельные значения диаметра исходной заготовки и высоты необжимаемого среднего участ15

45 по сравнению с изготовлением иэделий простым обжимом (без осадки с раздачей) и обеспечивается возможность штамповки изделия за одну совмещенную операцию и в одном штампе последовательного действия. Кроме того, снижается трудоемкость предлагаемого способа, так как штамповка иэделия осуществляется с одного нагрева и в одном штампе, тогда как в способепрототипе изделие штампуется за три операции В трех разных штампах и с трех нагревов.

Примером реализации способа может служить изготовление шарового корпуса главного циркуляционного насоса ! атомного энергоблока ВВЭР-1000 наружным диаметром 2600 мм с толщи-, ной стенки 155 мм из стали 06Х12НЗД.

Используют полую цилиндрическую заготовку диаметром 2100 мм и дли ной 3200 мм. Производят нагрев всей заготовки до заданной температуры горячего деформирования 1 = 1150 С.

Обжимают на прессе усилием 15000 тс в сферических матрицах с диаметром рабочей поверхности 2630 мм концевые участки заготовки, оставляя необжатым средний участок заготовки высотой 1800 мм. Затем осаживают заготовку с одновременной раздачей за счет потери устойчивости стенки путем воздействия сферических матриц, придавая ей окончательную шаровую форму изделия. После механической обработки корпуса под приварку фланцевой его части и патрубков производят сварку, термообработку, выходной контроль и окончательную механическую обработку.

Таким образом, штамповка изделия выполнена за одну установку в одном штампе и с одного нагрева, благодаря чему в несколько раэ снизилась трудоемкость изготовления изделия по сравнению с. прототипом.

94543 3 ка обеспечивают получение штампован ного изделия. При меньших значениях этих параметров возможно складкообразование стенки заготовки при обжиУ ме . а при больших значениях — складкообразование при осадке.

Согласно изобретению формообразование изделий типа шарового корпуса выполняется двумя технологическими приемами — обжимом и осадкой с раздачей, благодаря чему существенно снижается необходимый для получения изделия коэффициент обжима

1194543

Составитель И. Капитонов

Техред О.Неце Корректор И. Эрдейи

Редактор М.Келемеш

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7352/ 13 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного ковытета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5