Устройство для охлаждения и смазки прокатных валков

 

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1276386 (5р 4 В 21 В 27/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3883910/22-02 (22) 11.04.85 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) И, И. Ошеверов, П Н. Смирнов, Л. Н. Дмитров, P. М. Ключников, В. В. Киценко и А. В. Шапарев (53) 621.771.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 602257, кл. В 21 В 45/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

И СМАЗКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано на листопрокатных станах холодной прокатки в четырехвалковых клетях. Цель изобретения — уменьшение износа валков и улучшение качества проката. Коллектор, корпус которого образован двумя полыми цилиндрами 11, 12, установленными один в другом со смещением их продольных осей и своими щелевыми вырезами, открытыми в одну сторону, обеспечивает формирование веерообразных струй, истекающих из сопл 17 и 16, исключающих разбрызгивание охл адител я. Улучшение условий охлаждения и смазки достигается за счет установки цилиндра меньшего диаметра с возможностью фиксированного поворота вокруг его продольной оси. Посредством поворота возможно перераспределение количества подаваемого на валки 22, 23 охладителя за счет изменения сечения одного из сопл при смещении кромки цилиндра 12 в глубь цилиндра 11. Это приводит к стабилизации профиля валков и условий трения в очаге деформации, улучшающих качество проката.

1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1276386

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на листопрокатных станах холодной прокатки в четырехвалковых клетях.

Целью изобретения является уменьшение износа валков и улучшение качества проката.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел поворота внутреннего цилиндра относительно продольной оси (сечение Б-Б на фиг. 2).

Устройство содержит коллектор 1 (фиг. 3 и 4), разделенный на секции поперечными перегородками 2 (фиг. 2), штуцеры 3 для подвода эмульсии через шланги 4. Коллектор снабжен узлом поворота, включающим направляющие 5 с прорезями 6, опоры 7, закрепленные на станинах 8 прокатной клети.

Направляющие 5 к опорам крепятся винтами 9. Коллектор в направляющих 5 фиксируется винтами 10.

Коллектор 1 выполнен из двух цилиндров 11 и 12, размещенных один в другом со смещением осей, обозначенных позицией 13. Между продольными осями цилиндров — радиальный зазор.

Каждый цилиндр имеет вырезы вдоль образующей. Цилиндр 11 имеет вырез 14, цилиндр 12 имеет вырез 15. Вырезы 14 и 15 направлены в одну сторону. Ось внутреннего цилиндра 12 смещена в сторону вырезов на расстояние 13. Кромки вырезов образуют щелевые сопла 16 и 17. Длина сопел коллектора обозначена позицией 18, длина бочки валка — позицией 19.

Цилиндр 12 установлен в цилиндре 11 с возможностью поворота во втулках 20, размещенных в поперечных перегородках 2 и фиксируются винтами 21. Устройство также содержит рабочий валок стана 22, опорный валок 23, полосу 24. ,Устройство работает следующим образом.

Через шланги 4 эмульсию подают в штуцера 3, откуда она поступает в секции коллектора 1 в радиальный зазор 14 между цилиндрами 11 и 12. Далее эмульсия под давлением выходит из щелевых сопел 16 и 17, при этом щелевое сопло 16 направляет эмульсию на поверхность опорного валка 23, а щелевое сопло 17 — на поверхность рабочего валка 22, обеспечивая тем самым охлаждение бочки валков. В процессе огибания поверхности цилиндров 11 и 12 эмульсия приобретает направление, образующее веерную струю, охватывающую поверхности бочек валков, как показано на фиг. 1.

Поворотом цилиндра 12 относительно цилиндра 11 при смещении кромки цилиндра 12 в глубь цилиндра 11 перераспределяют количество подаваемой эмульсии на опорные и рабочие валки за счет изменения сечения одного из щелевых сопел. Т. е. в зависимости от прокатываемого сортамента увеличивают количество подаваемой эмульсии на рабочие

1О

55 валки, уменьшая на огорные, или наоборот.

При этом веерный характер струи эмульсии остается без изменения.

При помощи направляющих 5 коллектор устанавливают на нужном расстоянии от валков и фиксируют винтами 9 в опопах 7.

При замене валков коллектор с направляющими выдвигают в сторону от валков, ослабив винты 9, проходящую сквозь прорези 6.

Винты 10 фиксируют коллектор в направляющих.

Регулирование теплового профиля валков осуществляют перераспределением количества подаваемой эмульсии в каждую секцию коллектора.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность стана и качество прокатываемых полос. Эмульсия, попадая между двумя цилиндрами, смещенными один относительно другого, приобретает плавную траекторию, по форме сечения струи в виде веера. Причем факелы струй, выходящие из сопла 16 и 17 (фиг. 1), стремятся сблизиться в зоне контакта опорного и рабочего валков. Струи эмульсии, выходящие из сопел омывают поверхность валков в направлении, близком к касательному. При этом захватывается большая площадь поверхности валков и исключается разбрызгивание эмульсии. Длину сопел коллектора устанавливают равной 1,05 — 1,15 длины бочки.

Увеличение длины сопел коллектора по сравнению с длиной бочки валка позволяет производить охлаждение валка не только с поверхности бочки, но также и с ее торцов, что способствует повышению интенсивности охлажден и я.

Уменьшение длины сопел коллектора менее !,05 длины бочки валка приводит к тому, что эмульсия не попадает на торцовые участки бочки прокатного валка. При этом интенсивность теплоотвода снижается и производительность стана уменьшается. При увеличении суммарной длины сопел более

l,15 длины бочки валка много эмульсии попадает на подшипниковые узлы и разбрызгивается, не достигая цели. Интенсивность оклаждения валков в этом случае также снижается, причем это вынуждает снижать скорость прокатки, уменьшая производитель, ность стана.

Фиксированный поворот внутреннего цилиндра устройства относительно наружного обеспечивает простое и эффективное перераспределение количества подаваемой эмуль сии на рабочие и опорные валки, что позволяет установить оптимальный тепловой режим валков при прокатке определенного типоразмера полос.

Улучшение условий охлаждения валков за счет предложенного устройства позволяет интенсифицировать процесс прокатки за счет увеличения единичных обжатий и увеличения скорости прокатки, что повышает производительность стана.

1276386

puz.г д -А

Составитель М. Реутова

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Долинич

Заказ 6613/6

Распределение струи эмульсии по большой площади валков без потерь на разбрызгивание создает предпосылки для образования равномерной устойчивой эмульсионной пленки на поверхности валков, что обеспечивает равномерное распределение контактного трения в очаге деформации. Это приводит к улучшению выкатываемости полос и повышению их качества.

Улучшение условий трения на контакте рабочего и опорного валков за счет предложенного устройства способствует снижению контактных нагрузок и повышению срока службы валков.

Формула изобретения

1. Устройство для охлаждения и смазки прокатных валков, содержащее коллектор, состоящий из полого цилирндра с гцелевым вырезом вдоль образующей, разделенный поперечными перегородками на секции, штуцеры для подачи эмульсии. соединенные с каждой секцией, узел поворота коллектора, отличающееся тем, что, с целью уменьшения износа валков и улучшения качества проката, оно дополнительно снабжено полым цилиндром меньшего диаметра с щелевым вырезом вдоль образуюшей, при этом ци10 линдры размещены один в другом со смещением их продольных осей и открыты своими вырезами в одну сторону.

2. Устройство по п. 1, от.тчающееся тем, что цилиндр меньшего диаметра установлен

15 с возможностью фиксированного поворота относительно его продольной оси.