Способ соединения деталей с различной пластичностью

 

Изобретение относится к машиностроению , позволяет получить соединение деталей с различной пластичностью по более простой технологии соединения, поскольку соединение деталей производят перемещением более пластичного материала одной детали в проточку детали из менее пластичного материала путем запрессовки. Размер поперечного сечения запрессовываемой детали изменее пластичного, материала .должен быть больше размера поперечного сечения отверстия в детали из более пластичного материала, что способствует перемещению более пластичного материала в проточку детали из менее пластичного материала. 2 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 P 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A STOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3923962/25-27 (22) 09.07.85 (46) 15.12.86. Бюл. Ф 46 (72) А.Я.Зотов, В.И.Рогов и М.С.Щербаков (53) 658.515(088.8) (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С РАЗЛИЧНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ (57) Изобретение относится к машиностроению, позволяет получить соединение деталей с различной пластичностью по более простой технологии

„„SU„„1276475 А1 соединения, поскольку соединение деталей производят перемещением более пластичного материала одной детали в проточку детали из менее пластичного материала путем запрессовки. Размер поперечного сечения запрессовываемой детали из менее пластичного материала ,долкен быть больше размера поперечного сечения отверстия в детали из более пластичного материала, что способствует перемещению более пластич» ного материала в проточку детали из менее пластичного материала. 2 ил.

12764

Изобретение относится к машиностроению, например в крепЛении седел клапанов, изготовленных из стали, в чугунном корпусе, и может найти применение в электроаппаратостроении.

Целью изобретения является упрощение технологии соединения деталей.

На фиг. 1 показано армирование медными поперечными электродами алюминиевого ножа высоковольтного разъе- го динителя до соединения детали; на фиг. 2 — то же, в процессе соединения.

Корпусом--деталью 1 из более пластического материала (фиг. 1) является 15 алюминиевое тело ножа, а деталью 2 (деталь с меньшей пластичностью) является поперечный медный электрод. Он выполнен в виде г илиндра, но может иметь и другую форму, содержит фла- 20 нец 3, выемку (проточку) 4, снизу имеет заходную фаску. В корпусе 1 просверлено отверстие 5. Диаметр этого отверстия D< меньгке D2 и П . При этом допуски первый двух выбраны та- 25 ким образом,. что нижний внутренний элемент (часть) детали 2, расположенной ниже выемки 4, может образовывать с отверстием 5 прессовую посадку, работающую в пределах упругих дефор- Зб маций, но может обеспечивать и появление пластических деформаций в материале корпуса. Диаметр D всегда должен быть таким, чтобы он был больше

D и обеспечивал при захождении в

2 отверстие 5 внешней части вала, располагаемой между проточкой 4 и фланцем 3, пластические деформации, осуществлял сдвиг части металла сс стенок отверстия и заполнял этим металлом проточку (выемку) 4.

На фиг, 2 изображена реализация предлагаемого способа, закончившаяся введением электрода из меди в тело алюминиевого ножа, это могут быть и другие металлы, у которых с меньшей пластичностью будет деталь 2. Здесь показан дополнительный элемент 6, без которого нецелесообразно осущест- б вление предложенного способа. Внутренний диаметр элемента 6 равен диаметру D2 . Он устанавливается под отверстием. Центровка с отверс..ием, а значит и с внутренней частью детали 2 производится направляющим цилиндром 7, подпружиненным пружиной Я, заходящим в отверстие 5 снизу„ Эпе75 2 мент 6 устанавливается на основании 9.

Прикладывая усилие Р через скалку пресса к детали 2, производим ее запрессовку в корпус 1. При этом ее нижняя часть производит зачистку отверстия, освобожцая его поверхность от оксидной пленки. Поэтому целесообразно обезжиривать отверстие 5 и детали 2 перед запрессовкой. Если D2 значительно превышает D и происходит г пластическая цеформация материала отверстия еще при прохождении нижней части детали 2, то часть металла отверстия перемещается впереди нижнего его торца. Зачистка поверхности идет наиболее эффективно, Затем в отверстие входит внешняя часть детали 2 с диаметром 13 . Эта часть вызывает всегда пластические деформации, будь то диаметр D2 за пределами упругости ипи нет. Поэтому точки ad верхней кромки проточки будут сдвигать определенную часть металла отверстия и заполнять им проточку abclkd.

Угол сС целесообразно иметь порядка 10-15 . Это позволит выполнять расширение отверстия 5 до максимально возможной величины. Остальная (изпишняя) часть металла будет сдвигаться вниз и заполнять выемку

abc1kd. Таким образом, на участках а Р,и $d внешней части вала, кото— рым соответствует высота ht должна происходить по поверхностям соединяемых деталей холодная сварка. Ее появлению должна способствовать и скорость вдвижения деталей: порядка

2-5 мм/с. В противном случае могут

Hd.áëMäàòüñÿ разрывы на соединяемых поверхностях.

По поверхностям MC и Fl, соответ. ствующим высоте h>, должна происходить холодная сварка, если диаметр

D2 выбирался из расчета обеспечения пластических деформаций между-деталями 1 и 2.

Высота и соответствует ширине основания крепежного элемента-выступа, обеспечивающего закрепление деталей между собой.

Наличие элемента 6 обеспечивает уплотнение участков NN и FU, создавая дополнительный обжим. Последний необходим дпя ликвидации щелей между соприкасающимися псверхностями, что защищает от появления щелевой коррозии, а также создактся возможности

1276475 з для лучшего заполнения выемки abel 1.d конца. Кроме того, при увеличенном радиусе D когда обусловливае-. поУ явление в отверстии пластических деформаций, упорная деталь 6 произво- 5 дит "выкусывание .излишнего вытесненного из отверстия 5 металла детали

Такое нсчищение" наружного слоя по поверхности отверстия происходит на всей высоте h. Заходная фаска дета" 0 ли 2 должна иметь угол Ы, так же, как и а, равным 10-15, особенно, если диаметром D обеспечивается появлег ние упругих деформаций.

Деталь 2 снаружи выступает над 15 поверхностью детали 1 за счет фланца 3 и снизу — за счет выступа, образованного заходной фаской. 06а этих возвышения,над поверхностью детали 1 необходимы для обеспечения 20 выполнения токосъема с тела 1, являющегося, например, телом алюминиевого ножа высоковольтного разъединителя. Выполнение холодной сварки с поверхностью детали 2 особенно интен- 25 сивно происходит по поверхности, расположенной на кромке ad и в близи нее. В этом месте наиболее интенсивно воздействуют сдвигаемые массы детали 1 на поверхность выдвигаемой 50 детали 2.

Как показали исследования, между, например, алюминиевой деталью 1 и медной деталью 2 такой способ запрессовки вызывает высокую степень холоднои свариваемости. Даже продольные распилы с вырезанием секторов из сочлененных деталей не способны разорвать поисоединившиеся детали, I

Формула изобретения

Способ соединения деталей с раз-, личной пластичностью, при котором соединение образуют путем. перемещения более пластичного материала одной детали в проточку детали из менее пластичного материала, с размерами поперечного сечения этой детали большими размеров поперечного сечения отверстия для этой детали и детали из более пластичного материала, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения технологии соединения деталеи, перемещение более пластичного материала осуществляют деталью из менее пластичного материала, причем часть этой детали до проточки выполнена с большим размером поперечного сечения, чем размер поперечного сечения части детали после проточки.

1276475

Составитель Н. Сейфулина

Техред В.Кравчук Корректор Е. Рошко

Редактор М. Бандура

Заказ 6619/11

Тираж 1001

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4