Устройство для химической обработки металла
Союз Советскни
Социалнстическик
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii720051 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.77 (2l ) 2558021/22-02 с присоединением заявки № (23) П риоритет
Опубликовано 05.03.80„Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания 10.03.80 (51) М. Кл.
С 23 Gr 3/04
Ркударствениый кемнтет
СССР ао делан изобретений н втирытнй (53) УДК 621.794..4 (088.8) Я. Н. Липкин, Я. И. Гольдштейн, B. A. Усов, В. Х. Касьян, И. А. Фрисман, В. А. Сержантов и С. С. Малыгин (72) Авторы изобретения
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТА ЛЛА
Изобретение относится к области химической обработки проката и изделий в металлургии и машиностроении, в первую очередь к обработке в прсаессе изготовления и при подготовке поверхности к нанесению защитных покрытий (травлению, обезжириванию, фосфатированию с промывками и др.).
Известны устройства для химической обработки металла двух типов: с перемещением отдельных иэделий или садок проката (изделия) из ванны в ванну, когда каждая ванна заполнена определенным раствором; ,15 с последовательным заполнением рабо- чей ванны, в которую загружены обрабатываемые изделия, соответствующими растворами и промывными водами. Такие устройства принято называть агрегатами химической обработки, так как они помимо ванны и баков содержат средства для перемещения растворов (трубопроводы, сифоны, насосы, арматуру н т.д.) 11) 2
Агрегаты с поштучным перемещением отдельных изделий находят ограниченное применение. Они целесообразны для изделий простой формы и мерной длины— ровных труб, цилиндров, баллонов и т.д. с узкой специализацией по сортаменту.
Все большее применение находят агрегаты с последовательным =-аполнением рабочей ванны разными растворами и промывными водами, Для того, чтобы . обеспечить быстрое заполнение рабочей ванны растворами (водой) и быстрый слив растворов (воды) из ванны, необходимы громоздкие насосы, трубопрсюоды и запорная арматура с условным проходом
200-250 мм (для ванн емкостью 1020 куб.м ). Наличие громоздких насюсов и громоздкой запорной арматуры является существенным недостатком всех известных агрегатов, так как в условиях агрессивных в коррозионном отношении растворов насосы и арматура работают ненадежно. Особенно плохо работают запорные устройства в правильных раство7200,! 1
Р13х и,3за ri;! 133÷l1Я 1 13е3Рдых 1аст11Ц Г(3 lв ил ь11ОГО 1ил;! ма.
Извсстен агрегат, .остоя1ний из ванны с геpMc TH líîll крышкой, накло31ной трубы Ilns. нижнсго слива Растворов из
5 ва1111ы, распределительного з..3порного уст ройства и герметичных: мкостей. Ванна снабжена отводной тру бой, связанной с вентиляционным каналом $2j
Лгрега-: работает следующих, образом. >о
Р пустую ванчу загружают садку обр,.батываемого проката (изделий), закрывают ее крышкой и последовательно несколькими растворами или TlpoMI IBIIbIMH водами заполняют ванну из емкостей. Пос- Б ле слива из ванны последнего раствора открывают крышку и извлекают обработанную садку.
Перемещение растворов осуществляют путем подачи сжатого воздуха в соответ- gQ ствующую емкость — монтежю и создания в ней избыточного давления при открытом соответствующем канале распределительного устройства. Сбрасывая давление из емкости, в нее возвращают раствор из 25 ванны самотеком. . Недостатки известного агрегата следующие: необходимссть расположения герметичных емкостей в подвале под ванной, что ЗО осложняет эксплуатацию в соответствии с правилами котлонадзора и удорожает строительство; наличие сложного распределительного устройства, которое должно очень надежно работать в условиях транспортировки травильных растворов с твердыми частицами (оствтки окалины, травильный шлам), иначе происходит смешивание растворов из разных емкостей;
40 опасность (с точки зрении техники безопасности) работы ванн с большсй емкостью (10-20 куб,м. и более) с нижним закрытым сливом в случае выхода из строя или разгерметизации запорного устройства.
Указанные недостатки приводят к тому, что в отечественной практике агрегаты подобного типа не применяются.
Целью изобретения является повышение М надежности в работе к улучшение условий трудае
Цель достигается тем, что каждая емкость снабжена вакуумным насосом и сифоном с отводной трубкой, причем насос i5 соединен с емкостью посредством трубопровода и запорной арматуры,в отводная 3пубкв сифона рвзмен1ена внутри емкости.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство состоит из ванны 1 с крышкой 2 и вентиляционным отводом
3, нескольких рабочих емкостей (монтежю) 4 (на чертеже показано одна емкость 4), соединенных с ванной 1 сифонами 5. Емкости могут располагаться вдоль ванны 1 на одной отметке с ней.
Каждая емкость 4 снабжена коммуникациямк. трубопроводом 6 сжатого воздуха с клапаном 7 и трубопроводом 8 вакуума с клапаном 9, соединенным через
Гидрозатвор 10 с вакуумным насосом 1.
> строиство работает следуюшнм обра зом„
Р ванну 1 укладывают садку обрвбвть1ввемых изделий 12, например, нв ложементе 13 с отверстиями по дну ванны и закрывают ванну 1 крышкой 2. Подавая . сжатыйвоздух по трубопроводу 6 с ломощью клапана 7, кз емкости 4 через сифон
5 передавливают раствор в ванну 1. По достижении в емкости 4 необходимого уровня раствора в сифон 5 попадает воздух через отводную трубку 14. При этом непрерывность жидкости в сифоне срывается и устанавливается постоянный уровень раствора в aäííå 1., Прк необходимости в ванне . производится циркуляция раствора (после уствновпеняя в ней постоянного уровня) с помо1Ц3-3О НаоОСа, РаСПОЛОжЕННОГО СО СТОРОНЫ торца ванны 1
После достаточной для обработки данным раствором выдержки из ванны 1 раствор перекачивают в емкость 4 через сифон 5, создавая е емкости 4 вакуум с помощью вакуумногс насоса 11 прк открывании клапана 9.,Пля того, чтобы раствор не кипел под вакуумом к меньше паров и капель кисло"ы проходило через клапан 9 и гкдрозвтвор 10, можно поверхность раствора в емкости 4 закрывать слоем высококипя1цей жидкости.
Благодаря наличию у сифона отводной трубки 14 автоматизируется срыв сифона после заполнения ванны 1 13вствором.
Прк этом не теряется слой высококипящей жидкости. Автоматическое 33оддержанке уровня раствора в ванне 1 без срыва сифона требует пркменения сложной к дорогостоящей системы регулиро13ания.
Подобным же образом происхо11ит заполнение другими рвство13ами ванны 1 из соответствующих е33косте33 4 ll оио ожнепке ванны 1.
7 0О;>>1
К преимуществам предлагаемого устройства относятся: отсутствие запорной арматуры на трубопроводах, по которым перемещаются растворы, так как в условиях агрессивных жидкостей при наличии твердых частиц (что характерно для химической обработки) запорные устройства работают ненадежно;
1 возможность использования ванны без ослабления дна и нижней части стенок отверстиями, что позволяет упростить конструкцию ванны и ее химзашиту, а также устранить утечку и смешивание растворов; 15 возможность автоматизации процессов химической обработки металла с помощью простьи средств — путем задания программы на запорную арматуру линий сжатого воздуха и вакуума. го
Использование описываемого устройства позволяет значительно сократить капитальные текущие Dã òðàòû при одпов,к.манном улучшении условий труда. формула изобре те пня
Устройство для химической обработки металла, содержащее ванну с крышкой и системой вентиляции, герметически закрытые емкости, коммуникации жидкостей игазов, отличаюшеес ятем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения: условий труда, каждая емкость снабжена вакуумным насосом и сифоном с отводной трубкой, причем насос соединен с емкостью посредством трубопроводов и запорной арматуры, а отводная трубка сифона размещена внутри емкости.
Источники информм ни, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
% 546664, кл. С 23 Cj,3/04, 1975.
2. Патент Великобритании
М 1234836, кл. С 7 Е, 1967.
Составитель Л. Коробков
Редактор Н. Корченко Техред. Э. Чужик Корректор В. Вутяга
Заказ 10 1 67/1 9 Тираж 1074 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений v. открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
