Центробежное разбрасывающее устройство

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для внесения минеральных удобрений . Устройство иозволяет новысить равно.мерность внесения удобрений нутем новышения стенени самоочистки лопаток. Центробежное разбрасывающее устройство содержит установленный на приводном валу 2 диск I с разбрасывающими лонатками 3. Цод углом к рабочим поверхностям лопаток 3 установлены сопла 4. Сопла 4 связаны с размещенными с тыльной стороны каждой из лопаток 3 пневмокамерами 5, соединенными посредством трубопроводов 6 с источником сжатого воздуха. В сопряженных стенках лопаток и пневмокамер выполнено сквозное отверстие 12. На приводном валу 2 закреплен коллектор 7, охватываемый с наружной стороны распределителем 8. По окружности коллектора и распределителя выполнены воздухоподводящие каналы 15, 18, 19, сообщаемые поочередно с соплами и пневмокамерами 5. На рабочей поверхности лопаток закреплена упругая пластина 9, а воздухоподводящие каналы разделены перегородками на отсеки. Воздухоподводящий трубопровод расположен но углу поворота диска перед местом подачи удобрений в секторе 70-1 10° для однодискового центробежного рабочего органа и в секторе 130-170° для двухдискового. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. i (Л Ю со N5 Ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК др у А 01 С 17/00

4,: j" .| 1× ) 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3916764/30-15 (22) 23.04.85 (46) 23.12.86. Бюл. ¹ 47 (71) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (72) Ю. И. Якимов (53) 631.333 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 626716, кл. А 01 С 17/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1044234, кл. А 01 С 17/00, 1982. (54) ЦЕНТРОБЕЖНОЕ РАЗБРАСЫВА10ЩЕЕ УСТРОИСТВО (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно и устройствам для внесения м и не ральных у 100рений. Устройство позволяет повысить равномерность внесения удобрений путем повышения степени самоочистки лопаток. Центробежное разбрасывающее устройство содержит установленный на приводном валу 2 диск с разбрасывающими лопатками 3.

ÄÄSUÄÄ 1277922

Под углом к рабочим поверхностям лопаток 3 установлены сопла 4. Сопла 4 связаны с размещенными с тыльной стороны каждой из лопаток 3 пневмокамерами 5, соединенными посредством трубопроводов 6 с источником сжатого воздуха. В сопряженных стенках лопаток и пневмокамер выполнено сквозное отверстие 12. На приводном валу 2 закреплен коллектор 7, охватываемый с наружной стороны распределителем 8. По окружности коллектора и распределителя выполнены воздухоподводящие каналы 15, 18, 19, сообщаемые поочередно с соплами и пневмокамерами 5. На рабочей поверхности лопаток закреплена упругая пластина 9, а воздухоподводящие каналы разделены перегородками на отсеки. Воздухоподводящий трубопровод расположен fla углу поворота диска перед местом подачи удобрений в секторе 70 — 110 для однодискового центробежного рабочего органа и в секторе

130 — 70 для двухдискового. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

1277922

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а имении) к ус.1 ройствам для внесения минеральных удобрений.

Цель изобретения — повышение равномерности внесения удобрений путем (ювышения степени самоочистки лопаток.

На фиг. изображено центробежное разбрасываю(цее устройство, поперечный разрез; на фпг. 2 — разрез А---Л на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б--Б Hd фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-- В на фиг. 1: н3 фиг. 5-разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — схема расположения воздухоподводяшего трубопровода 1ю углу 1юворота диска относптсльН0 места подачи удобрений и зоны их слета с концов лопаток.

Центробежное разбрасывак>шее устройство содержит диск 1 с валом 2 и лопатками 3, сопла 4, жссткис пнсвмокамеры 5. труоопроводы 6, коллектор 7, распределитель 8, упругую 1)ластину 9 и механизм 10

HpHk30.I3. Сопла 4 направлены под углом к раоочим HOBcpxflOcT)lx1 11 лопаток 3 и соединены с жесткой пневмокамерой через трубопроводы 6, коллектор 7 и распределитель 8.

Жесткие пневмокамсры 5 размеHI(. пы с тыльной стороны рабочей )юверхности 11 каждой из лопаток 3 и соединены с источником воздушного потока посре:1ством трубопроводов 6, коллектора 7 и распределителя 8. В сопряжеHklblx стенках лопаток 3 пневмокамеры 5 выполнены сквозные отверстия 12. У пругая пластина 9 установлены с рабочей стороны 10113ТКН 3, закреплен» Н3 ней в виде вогнутой упругой оболочки 13.

Коллектор 7 жестко посажен на вал 2. 1эаспределитель 8 закрсплеll на раме машины и свободно охватывает коллектор 7 Между последним и распределителем 8 установлены уHëîòíåíèÿ 1 I„1H герметичности соединения. В той области распределителя 8, которая сопряжена с коллектором 7, выполнены воздухоподводяшие каналы, размещенные в два яруса вдоль оси вра(пения вала 2. Каналы распределителя 8 совме(т)30 с коллектором 7 образуют воздухоподводяшие каналы 15 и нагнстательную камеру 16.

Каналы 15 выполнены глухими, а нагнетательная камера 16 соединена с источником сжатого воздуха (не показан ) .

В первом ярусе расположена (асть каналов 15 камеры и нагнетательная камера 16.

Другая часть каналов 15 размещена во втором ярусе. Первый и второй ярусы каналов

15 сообщены между собой через перепускные каналы 17. В коллекторе 7 для каждой из лопаток 3 выполнено по нагнетательному 18 и выпускному 19 каналу. Выход кая<дого выпускного канала19 соединен с помощью трубопровода 6 с соплом 4, а выходы нагнстательных 18 — с жесткой 5 пневмокамерой.

Входы нагнетательных каналов 18 расположены на уровне первого яруса каналов 15 и!

;)$

35 а

55 камеры 16, а выпускных каналов 19 — на уровне второго яруса каналов 15. Для усиления импульсивности истечения воздушного потока из сопел 4 воздухоподводяшие каналы !5 насквозь через два яруса разделены

«а отсеки перегородками 20, которые расположены между перепускными каналами 17.

Для подачи удобрений над диском 1 установлен туконаправитель 21.

Штриховыми линиями изображены места подачи удобрений, а стрелками обозначена зона их слета с концов лопат(>к 3 (фиг. 6)

В секторе с углом 1Ьг лопатки 3 незагружены, так как Всс поданные íà них удобрения уже слетели, 3 новыс с туконаправителя 21 на ННх сше H(посту))или. Обы(ш) значение угла рр для о;1ноди KQBol 1н.нтробежного рабочего органа составляет 70 — 10, а для двудискового 130- 170 . С целью обеспечения оолее интенсивной очистки .юпаток 3 за счет изменения их формы, нагнетательную камеру 16 рациоп(И10 рас)н>лагать именно в пределах этогo секторы. Положение нагнетательной камеры 16 показано пунктиром (фиг. 6). Тогда изменение 1еометрической формы рабочей поверхности !l лопатки 3 от пота чИ воздуха IIOT мирмгуlо H13CTfIH> 9 пе отражается на протекании TcxHOлогического процесса рассева удобрений. Нагнетательная камера 16 может быгь расположена и за пределами указанног0 сектора, если для создания эффеI.Т3 сзмоочистки 1033ток 3 достаточна деформация раоочей поверх)н>сти 11 с сокр;>нсн)(е.) се жслоочатой формы. Вокруг колл(ктора 7 можно выполнить Но две или несколько пар нагнетатсльfl»lx 16 камер и во - >у>ни)одводяшие каналы 15, рас(вложенных поочередно. Это увеличивает частоту пульсаций воздушного потока п01, упругой пластиной 9, а следоватслыю, и частоту BI(F)p31IHII рабочей ïîâåðx)юсти 11 .IOH3TKH 3.

Упруl 3ÿ пластина 9 х)ожет быть выполHckl l из наоора отдельных металлических элементов, кордированной резины, синтетического материала и T.ä. К лопатке 3 се можН0 приклеить, а также прикрепить через пластипь) с помощью заклепок резьбовых cоедиH(ни и, свс> рки и т. I„KO. IлеKTOp ()1(; )KcT Оыть также BBIHOëíåí заодно с валом 2.

Устройство раготает следую(цим обраЗОXI.

При включении меха)>изма 10 привода вал 2 приход)1т в движение, а Bместе с ним и циск 1 с лопатками 3. Пoд,анные из туконаправителя 21 на цснтроб(жныи диск 1 удобрения пот действием цен-р(ки жной силы слетают (лопаток 3 и распределяк>тся по поверхности поля. I,ðè этом на рабочую 1юBepxHocTl 11 лопаток 3 начинают налипать частицы удобрений. Одновременно от источника воздугп)ого потока ноз.)уx подается к штуцеру распределителя 8 и поступаеi в нагнетательнук> кгх(сру 16, из к(торой по нагне1277922 тательпому каналу 18, трубопроводу 6 он

kI3Ilp3E3,kÿåòñÿ к жесткой пневмокамере той лопатки 3, которая в данный момент находится в секторе расположения нагнетательной камеры 16. Из жесткой пневмокамеры 5 воздух поступает через сквозные отверстия

12 под упругую пластину 9, оболочка 13 которой под действием давления воздуха выгибается, в связи с чем изменяется геометрическая форма рабочей поверхности 11 лопатки 3. При этом к соплу 4 воздух не поступает, так как канал 15 перекрыт. При дальнейшем повороте лопатки 3 (вместе с валом 2 и диском 1) коллектор 7 занимает новое положение относительно распределителя 8 и наступает такой момент, когда нагнетательный канал 18 перестает сообщаться с нагнетательной камерой 16 и подсоединяется к верхнему ярусу канал 15, а выпускной канал 19 — к ее нижнему ярусу.

Сжатый воз гух из-под упругой пластины

9 и жесткой пневмокамеры 5 истекает через трубопровод 6 в нагнетательный канал 18, верхний ярус каналов 15 и далее через перепускной канал 17 — в нижний ее ярус, а затем через выпускной канал 19, трубопровод 6 поступает к соплу 4, при выходе из которого перемещается вдоль рабочей поверхности !1 лопатки 3. При этом давление воздуха в камере 5 становится близким к атмосферному и оболочка 13 из-за ее свойств упругости занимает исходное положение, а рабочая поверхность 11 лопатки 3 вновь приобретает желобчатую форму. В результате деформации рабочей поверхности 11 лопатки 3 образующиеся внутри желоба своды удобрений разрушаются и не происходит ее залипания. Воздушные потоки, поступившие из сопла 4, усиливают эффект очистки. Кроме того, воздушные потоки, двигаясь вдоль лопаток 3, сообщают частицам удобрений дополнительную скорость, за счет чего увеличивается ширина рассева удобрений. К тому же попутные с направлением движения вдоль лопаток 3 удобрений воздушные потоки в большей степени воздействуют на мелкие частицы, имеющие больший коэффициент парусности и обычно слетающие с лопаток 3 позже более крупных частиц. Это уменьшает сепарацию фракций удобрений по углу разбрасывания, а значит и улучшает качество внесения удобрений. Постановка перегородок 20 в воздухоподводящем канале 15 между перепускными каналами 17 позволяет автоном но работать обслуживающим лопатку 3 нагнетательному 18. и выпускному 19 каналам. Это усиливает первоt0 начальный импульс истечения воздушного потока из сопла 4 и делает это более эффективным.

Формула изобретения

1. Центробежное разбрасывающее устройство, содержащее установленный на приводном валу диск с разбрасывающими лопатками, под углом к которым установлены сопла, сообщенные с размещенными с тыльной стороны каждой из лопаток пневмокамерами, соединенными посредством трубопроводов с источником сжатого воздуха, при этом в сопряженных стенках лопаток и пневмокамер выполнены сквозные отверстия, от25 личающееся тем, что, с целью повышения равномерности внесения удобрений путем повышения степени самоочистки лопаток, на приводном валу закреплен коллектор, охватываемый с наружной стороны распределителем, по окружности коллектора и раси редел и тел я вы пол нены воздухоподводя щне каналы, сообщенные поочередно с соплами и пневмокамерами, при этом на рабочей поверхности лопаток закреплена упругая пластина, а воздухоподводящие каналы разделены перегородками на отсеки.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что трубопровод подачи воздуха от источника сжатого воздуха расположен в секторе 70 — 110 по углу поворота диска

40 для однодискового центробежного разбрасывателя и в секторе 130 в 170 для двухдискового.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что каналы размещены в два яруса. (277922 б-6

12 б

I-l

Фиг б

Составитель М. Подоляк

Техред И. Верес Корректор Л. Г1атай

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5 филиал ППГ1 «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бланар

Заказ 6676/!