Способ правки тонкостенных труб

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (др 4 Л 21 D 3/04 «»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: .

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,(21) 3742098/25-27 (22) 22.05.84 (46) 30.12.86. Бюп. Р 48 (71) Южнотрубный завод им. 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (72) П.П.Карасевич, Г.В.Расин, В.И.Столовицкий, А.И.Куценко, А.M.Øàõoâ, С.Н.Кекух и Ю.В.Чигирин ский .(53) 621.982.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

:В 1199340, кл. В 21 D 3/00, 1983. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке изделий, типа труб. Изобретение позволяет по .высить качество исправляемых на косо. валковых машинах тонкостенных труб из высокопрочных материалов. Это

„,Я0„„2797ОО А I обеспечивается тем, что многоплоскостной знакопеременный упругопласI тический изгиб трубы совмещен с упругопластическим ее сплющиванием за два прохода. При этом изгиб трубы во втором проходе увеличивается на 20-40% в сравнении с изгибом в первом проходе. Повышение качества изделий достигается за счет того, что величину изгиба в первом проходе и величину сплющивания в первом по ходу правки калибре определяют по предложенным Математическим зависимостям, Величину сплющивания в каждом последующем калибре увеличивают в сравнении с предыдущим на 20-40%. Исправление исходной кривизны трубы осуществляется без наведения на ней винтового следа. При этом получаются трубы с криволинейностью не более

1,0 мм на метр длины.

1279700

02

6 С = (О, 2-0, 25) т

Е У 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке тонкостенных труб из высокопрочных материалов, Способ заключается в том, что правку труб осуществляют в валковых калибрах путем многоплоскостного знакопеременного упругопластического изгиба трубы с одновременным упругопластическим сплющиванием ее за два прохода, при этом изгиб трубы во втором проходе увеличивают на

20-40% по сравнению с изгибом в первом проходе, а величина изгиба у в первом проходе определяют из соотношения (У rç

G 1 пи (7. 1в COS )

2HI

У величину ЬС сплющивания в первом калибре определяют из соотношения а в каждом из последующих .калибров увеличивают ее на 20-40% по сравнению с предыдущим. где М, — угол установки валков, град;

Ч - пластический момент сопропп тивления сечения трубы, ММЗ °

У вЂ” шаг валков, мм; — длина валков, мм;

R — наружный радиус трубы, мм;

r. — внутренний радиус трубы, мм;

F. — Модуль упругости материала трубы, кгс/мм2; — момент инерции сечения трубы, мм

4 °

D — диаметр трубы, мм;

S — толщина стенки трубы, мм; б — предел текучести материат

2 ° ла трубы, кгс/мм Р

„з — — коэффициент тонкостенности.

Предлагаемый способ был опробован при правке труб размером 30 0,3 мь| из сплава 7М с пределом текучести

40 кгс/мм и модулем упругости Е =

Д

1,2 10 кгс/мм .

Кривизна труб до правки 6-10 мм на мегр длины. Значительная исходная кривизна наблюдалась на концевых участках.

Величина изгиба у при первом проходе 5 мм, величина сплющивания

5 С в первом калибре. равна 2,4 ММ.Во втором калибре ее увеличили на 30-40%, и сплющивание составило 3 мм, В последнем калибре сплющивание увеличили еще на 40%, что составило 4

1î 4,5 мм.

Величина сплющивания 4,8 мм является максимально допустимой. При лревышении указанной величины трубы, получают изломы, винтовой след, в результате чего бракуются.

При втором проходе величину изгиба увеличивали на .30% по сравнению с первым, а величина сплющивания по калибрам осталась такой же, как в первом проходе.

Предлагаемые режимы распределения значений изгиба и сплющивания по калибрам, а также по проходам позво.лили осуществить исправление исходной трубы, не наводя на ней винтового следа, и получить при этом трубы с криволинейностью не более

1,0 мм на метр длины.

30формула изобретения

Способ правки тонкостенных труб в валковых калибрах путем многоплоскостного знакопеременного упруго35 пластического изгиба трубы с одновременным упругопластическим сплющиванием ее эа два прохода, при котором изгиб трубы во втором проходе увеличивают на 20-40% в сравнении с

40 изгибом в первом проходе, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества правки, величину изгиба трубы у в первом проходе определяют из соотношения

45 1 з „.з у = x

R бт 1 пп (7 2 в cos вс )

2EI

1 величину сплющивания Ь С в первом по ходу правки калибре определяют из соотношения

D2 От

55 С = (О 20-0 25) — — — т мм

9 Э

Е где R — наружный радиус трубы, мм;

r — внутренний радиус трубы, мм;

1279700

Составитель 3.Копаев

Редактор Л.Веселовская Техред JI-Сердюкова Корректор JI.Патай

Заказ 6994/8 Тирал 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35» Раушская наб °, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

6 т

W„„„„f предел текучести материала трубы, кг/АР; пластический момент сопротивления сечения трубы,мм ; шаг валков правильной ма- 5 шины мм .цлина валка, мм; угол устновки валка, град

Š— модуль упругости материала трубы, кг/ ;

I — момент инерции сечения трубы, мм ;

D — диаметр трубы, мм,, S — толщина стенки трубы, мм; при этом величину сплющивания в каждом последующем калибре увеличивают по сравнению с предыдущим иа 20-402.