Устройство для правки цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки круглого проката , например длинномерных цилиндрических изделий типа труб. Цель повышение качества правки. Выправляемая труба задается в правильную обойму, состоящую из выпуклрго и вогнутого косорасположенных валков.;. Валки могут быть установлены как в вертикальной , так и в горизонтальной плоскости . Длина выпуклого валка равна (0,5- ,0,7) длины вогнутого валка. На входной и выходной сторонах валковой обоймы с противоположных сторон относительно оси правки расположены направляющие для обрабатьшаемой трубы. Они выполнены в виде смонтированньпс в секции роликов. Труба, совершая возвратно-поступательное перемещение, подвергается в правильном калибре знакопеременному упругопластическому изгибу . 3 ил. с € сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН (11 4 В 21 D 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4062617/25-27 (22) 03.03 ° 86 (46) 15.07.88. Бюл. У 26 (72) И.И.Казакевич, А.И,Толпин, Н.И.Камагин, А.В.Ямпольский, В.Н,Баранов, Б.И.Боловолов, А.М.Леткин, Ю,А.Палкин, Н.И.Старушкин, Л.Г.Марченко и Г.А.Касперович (53) 621 ° 778 ° 28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11| 323946, кл. В 21 D 3/02,04.08.70. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением, а именно к устройствам для правки круглого проката например длинномерных цилиндри"

„„SU„„1409370 А 1 ческих иэделий типа труб, Цель — повышение качества правки. Выправляемая труба задается в правильную обойму, состоящую иэ выпукл9ГО и вогнутого косорасположенных валков . Валки могут быть установлены как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Длина выпуклого валка равна (0,5.0,7) длины вогнутого валка. На входной и выходной сторонах валковой обоймы с противоположных сторон относительно оси правки расположены на-.: правляющие для обрабатываемой трубы.

Они выполнены в виде смонтированных в секции роликов. Труба, совершая возвратно-поступательное перемещение, ф подвергается в правильном калибре знакоперемениому упругопластическому изгибу. 3 ил, С::!

40937!) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к уст» ройствам для правки круглого проката, и наиболее эффективно может быть использовано при правке длинномерных ци" линдрических изделий, например труб.

Цель изобретения — повышение качества правки.

На фиг.! изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг,1; на фиг,3 — вид по стрелке Б на фиг.1, Устройство состоит из установленной в корпусе 1 обоймы в виде двух !5 косорасположенных валков: вогнутого валка 2 и выпуклого валка 3. Длина выпуклого валка 3 равна (0,5-0,7) длины изогнутого валка 2. Валки могут

> быть расположены как в вертикальной, 20 так и в горизонтальной плоскостях.

Секция 4 направляющих роликов 5 установлена на входной стороне обоймы, а секция 6 — на выходной стороне обойми. 25

Направляющие ролики 5 установлены с возможностью перемещения перпендикулярно оси правки и регулировки их положения относительно оси правки, Устройство работает следующим образом.

Предварительно производят радиальную и угловую настройку валков 2 и 3, а также радиальную, угловую и осевую настройку секций 4 и 6 с направляющими роликами 5 в зависимости от наруж» ного диаметра, необходимого изгиба . и механических свойств материала выправляемого цилиндрического изделия, например трубы 7.

Труба 7 задается в правильный калибр, образованный выпуклым и вогнутым валками. При этом направляющие ролики 5 совместно с вогнутым валком

2 обеспечивают плавную задачу, выдачу и фиксацию трубы в зоне правки.

Труба 7, совершая вращательно-поступательное перемещение, подвергается в правильном калибре энакопеременному упругопластическому изгибу.

Пример ° Была проведена опытная правка трубы из стали 20 диаметром 73 мм, толщиной стенки 5,5 мм и длиной 8 м. Труба имела исходную кривизну: общую — !6 мм, концевую—

3,5 мм на 1 пог.м. После правки общая кривизна составила 1,5-2,0 мм, концевая 0,4-0,6 мм на 1 пог.м, при этом на поверхности труб отсутствовали винтовой след, риски, царапины и дру гие дефекты. Концевая обрезь составила 75-100 мм. Скорость правки равна

0 5-0,6 м/с.

Формула изобретения

Устройство для правки цилиндрических иэделий, содержащее установленную в корпусе обойму, образованную выпуклым и вогнутым косорасположенными правильными валками и расположенные по обе стороны от обоймы направляющие ролики, установленные с возможностью регулировочного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси правки, и регулировочного наклона их оси относительно оси правки,,о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, длина выпуклого валка равна (0,5-0,7) длины вогнутого валка, а направляющие ролики смонтированы в виде двух секций, одна иэ которых расположена на входной стороне обоймы, а вторая— на выходной.! «I ll "(pue f

1409370

Составитель И.Хоптяная

Техред Л.Олийнык Корректор Л. Латай

Редактор А.Ревнн

Тирам 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035) Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3436/12

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4