Способ производства стали

 

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к процессам производства стали в конверторах . Цель изобретения - повьшение производительности конвертора за счет улучшения шлакообразования и уменьшения износа футеровки. При вьшлавке стали, включающей завалку, заливку чугуна, продувку металла с изменением расхода кислорода и пропускной способности газоотводящего тракта по синусоидальному режиму, амплитуду колебаний расхода кислорода изменяют пропорционально росту соотношения количества шлаковой (Сц,п) и металлической (G) фаз и определяют по расчетной формуле. Изменение амплитуды по коду продувки улучшает шлакообразование и уменьшает износ футеровки. 1 ил., 1 табл. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3884840/22-02 (22) 12.04.85 (46) 30,12.86.Бюл. У 48 (71) Московский институт стали и сплавов (72) М.А.Поживанов, А.М.Поживанов, В.В,Рябов, Б.Н.Окороков, А.Я.Бунеев, М.Г,Королев и В.M.×óëþêîâ (53) 669.184.244 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 149114, кл. С 21 С 5/28, 1955.

Авторское свидетельство СССР

У 815043, кл. С 21 С 5/28, 1979.

Заявка Японии N - 56-16615, кл. С 22 С 5/32, 1981...Я0„„1280023 А 1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к процессам производства стали в конверторах. Цель изобретения - повышение производительности конвертора за счет улучшения шлакообразования и уменьшения износа футеровки. При выплавке стали, включающей завалку, saливку чугуна, продувку металла с изменением расхода кислорода и пропускной способности газоотводящего тракта по синусоидальному режиму, амплитуду колебаний расхода кислорода изменяют пропорционально росту соотношения количества шлаковой (C«) и металлической (С„) фаз и определяют по расчетной формуле. Изменение амплитуды по ходу продувки улучшает шпакообразование и уменьшает износ футеровки. 1 ил., 1 табл.

G n

А = к

С ие где А

20 s>n ме

1 1280023

Изобретение относится к ме таллургии, преимущественно к процессам производства стали в конвертерах.

Цель изобретения — повышение производительности конвертера за счет улучшения шлакообразования, уменьше— ние износа футеровки, Согласно способа при продувке металла с изменением расхода кислорода по синусоидальному закону амплитуду колебаний расхода кислорода изменяют пропорционально весовому,соотношению шлаковой и металлической фаз по ходу продувки по формуле

15 амплитуда изменения расхода кислорода, %; коэффициент пропорциональности, равный 1256К<275 количество шлаковой фазы; количество металлической фазы.

Изменение амплитуды колебаний расхода кислорода позволяет управлять самопроизвольными колебаниями скорости окисления углерода, которые,в 30

C. свою очередь, зависят от соотношения силановой и металлических фаз в ванне.

В начале продувки, когда соотношение шлаковой и металлической фаз в ванне минимально, амплитуда изменений расхода кислорода, при коэффициенте пропорциональности 125 составля— ет 5-67., Уменьшение амплитуды колебаний не будет оказывать влияния на 10 протекание процесса, а амплитуда изменения расхода кислорода, при коэффициенте пропорциональности более

275, что составляет в начале продувки 16-18%, приводит к загасанию плав- 45 ки. Во втором периоде продувки, в момент наибольшего развития реакции окисления углерода, при практически максимальном соотношении шлаковой и металлических фаз колебания расхода кислорода менее, чем На 10-12%, кроме вынужденных колебаний, сохраняют случайные колебания, что не приводит к стабилизации протекания реакции и не снижает вероятности выбросов и выносов металла. А при изменении расхода кислорода более, чем на 28-32%, . амплитуда вынужденных колебаний пре вышает допустимое значение, что увеличивает вероятность выбросов и сни"жает производительность конвертера.

П р и и е р 1. В конвертер емкостью 360 т, после скачивания шлака предыдущей плавки, заваливают 105 т металлического лома, на лом отдают

12 т извести, заливают 255 т чугуна, содержащего 4,3% углерода, 0,67 крем-ния, 0,7% марганца, 0,025% серы, 0,17. фосфора, с температурой 1360 С.

Продувку начинают с расходом кислорода 1000 нм /мин при положении фурмы над уровнем спокойной ванны 3,5 м.

После зажигания плавки фур ступенчато опускают до 2,0 м над уровнем спокойной ванны, одновременно после зажигания плавки расход кислорода изменяют по режиму, представленному на чертеже, в зависимости от соотношения (4 /0„„). Количество металла определяется по балансу плавки или 90% от загруженной в конвертер металлошихты. Количество шлака оценивается по количеству кислорода продувки накопленного в шлаке с учетом загруженной извести и других шлакообразующих на данный момент продувки. Одновременно с изменением расхода кислорода изменяют пропускную способность газоотводящего тракта путем открытия и закрытия заслонки в газоотводящем тракте. Известь присаживают порциями по !†l 5 т в момент снижения расх.ода кислорода, до достижения ее расхода 23-25 т. По израсходовании 17500 нм кислорода и падении содержания Сб в отходящих газах закрывают кислород и поднимают фурму в верхнее положение. Металл выпускают из конвертера при 1650 Ñ и при содержании в нем 0,04% углерода, 0,177 марганца, 0,0137. серы, 0,0057. фосфора, затем раскисляют и доводят до заданного химического состава.После слива металла из конвертера скачивают шлак °

По данной технологии проведено 30 плавок с амплитудой изменения расхода кислорода„ полученной при различных коэффициентах пропорциональности. На плавках контролируются химический состав и вес чугуна, шихтовка плавки, длительность продувки, конечная температура металла, конечный состав металла и шлак, выбросы и выносы, выбивание факела, додувки металла. с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет улучшения процесса шлакообразования и уменьшения износа футеровки амплитуду коле5 баний расхода кислорода изменяют пропорционально соотношению шлаковой иметаллических фаз в ванее и рассчитывают по формуле с л

К вЂ” —----Сме где А—

G ал

G ме

Вариант ) Выход техноло- :кидкоКоличество выбросов н выносов ют/плавку

Дзги

Расхо извес

Расход кислорода на плавку, ни

Содер*анис (S) в конечном ме" тепле, Х

Содеркание (Р)-. в копечодерка не (Fe конеч ом юла е, Х одеркаиие (N80 конечтел ьгии го меность на плавки плавталла

7. ном металле, 2 ом еп|ак

1 ку, т

3 4

1!эвестиый способ (среднее за компанию) 89,85

42 26,3 17460 0,019 0,010 13 9 г,оо

1,60

С амплитудой иэиенения расхода кислорода при К 100 (среднее по 2 мл) 89,90

42,5

27 17410 0,020 0,009 13,8

2,05

С амплитудой иэмепения расхода ки слорода, при к=135 (среднее по

7 мл) .90,25

l,85

1,28

41 25 17390 О ° 017 0,007 12,6

С амплитудой иэмепения расхода киспорода, при к-гоо (среднее по

12 мл) 0,66

l,75

40 24 17050 0 ° 014 0,006 lls4

90 ° 70 з 1280023

Результаты представлены в таблице. Для сравнения взяты средние данные плавок, проведенные по известной технологии (таблица), Как следует из экспериментальных данных предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода жидкого металла на 0,55Х, снижение расхода кислорода на плавку на 0,5 м /т, снижение количества

5 выбросов и выносов, улучшение качест- fp ва стали.

Формула изобретения

Способ производства стали, включающий завалку лома, заливку чугуна, i5 продувку металла с изменением расхо— да кислорода и пропускной способности газоотводящего тракта по синусоидальному режиму, о т л и ч а ю щ и йамплитуда изменения расхода кислорода, %; коэффициент пропорциональности, равный 125-275; количество шлаковой фазы, количество металлической фазы, Т,, 1280023

5 6 7

90,20 4! 24,5 l7280

0,018 О ° 008 l2,8 l,90 0,86

С амплитудой измепения расходЪ кислорода, при

8 300 (среднее по

2 Ип) 89,95 41,5 26! 7490

0,0I9 0,009

13л5 2,00 2 5

Of5

Редактор И.Сегляник

Заказ 7023/24 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4

С амплитудой изменения расхода киспорода, при

К 275 (среднее по

7 мп) g 9 ф б (7 10 12 1О 1á Ю Х Ро3, мин

Составитель В. Самсонов

Техред И.Попович Корректор Л, Патай