Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна

 

Изобретение относится к черной металлургии, к способам выплавки стали в кислородных конвертерах из фосфористых чугунов, осуществляемых в два периода с применением порошкообразной извести. С целью снижения содержания фосфора и увеличения выхода стали одновременно с подачей порошкообразлой извести в струю расход кислорода, подаваемый в ванну, увеличивают на О,02 -0,2 .;на 1 кг вводимой извести. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„, 1261961

А1 (sg 4 С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3856075/22-02 (22) 18.02.85 (46) 07.10.86. Бюл. У 37 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) М.А.Акбиев, О.Н.Сосковец, Ю.А.Пак, П.И.Игов, А.И.Багрий. и В.И.Максимов (53) 669.184,142(088.8) (56) Патент СССР У 592366, ъ кл. С 21 С 5/28, 1975.

Паласкос-Репарас Х.М. Современные процессы выплавки стали с применением кислорода, отличные от процесса ЛД. - Черметинформация, МЧМ СССР, пер. В 7229, 1972. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к черной металлургии, к способам выплавки стали в кислородных конвертерах из фосфористых чугунов, осуществляемых в два периода с применением порошкообразной извести. С целью снижения содеркания фосфора и увеличения выхода стали одновременно с подачей порошкообразлой извести в струю расход кислорода, подаваемый в ванну, увеличивают на О, 02 — О, 2 м /мин ,.:на 1 кг вводимой извести. 1 табл.

1261961

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерах из фосфористык чугунов.

Цель изобретения — снижение содержания фосфора и увеличение выхода стали.

При выплавке стали в конвертере из фосфористого чугуна в периоды ввода порошкообразной извести расход кислорода повышают на 0,02-0,20 м /

/мин на 1 кг расхода извести.

Увеличение расхода кислорода при вдувании извести позволяет улучшить условия шлакосбразования эа счет дополнительного окисления железа и образования железистого шлакового расплава в конвертере с высохой дефосфорпрующей способностью, что приводит к снижению содержания фосфора в металле, позволяет сократить дли- тельно Tb продувки и плавки, повысить производительность конвертера.

При повышении расхода кислорода менее, чем на О, 02 м /мин на 1 кг извести, не обеспечивается дополнительное окисление железа и ухудшаются условия шлакообраэования и дефосфорации металла. При повышении расхода кислорода более, чем на 0,20 м /мин на 1 кг вводимой извести, окисленность шлака превышает допустимые пределы,. что приводит к выбросам и снижению выхода стали.

:Пример. В 320-тонный конвертер на оставленный шлак предыдущей плавки присаживают 11 т извести, заваливают 105 т лома и сливают 260 т чугуна с содержанием фосфора 1,ОХ.

Продувку начинают с расходом кислорода 800 м /мин. Порошкообразную известь с интенсивностью подачи

2000 кг/мин начинают вдувать с 5-й минуты и вдувают в течение 7 мин.

Одновременно с началом вдувания извести расход кислорода повышают до 1000 м /мин (на 200 м /мин или на О, 10 м /мин на 1 кг извести) .

Первый период заканчивают при содержании 0,52Х углерода, 0,075Х фосфора в металле и температуре 1560 С. Со— держание пятиокиси фосфора в промежу точном фосфатном шлаке 14,8Х, I

После окачивания шлака в конвертер присаживают 5,0 т кусковой извес ти и начинают .второй период продувки с расходом 800 м- /мин кислорода.

С 2-й минуты второго периода начинают вво !ить порошкообраэную известь с интенсивностью расхода 2000 кг/мин

5 и одновременно повышают расход кислорода до 840 м /мин (на 40 м /мин нли на 0,02 м /мин на 1 кг извести).

Вдувание извести осуществляют в течение 4 мин. Продувку заканчивают при !

О содержании 0,047 углерода, 0,0067 фосфора и температуре 1610 С.

Раскисляют металл в ковШе ферромарганцем в количестве 1,9 т. Получают сталь марки 0,8 кп следующего !

5 состава, 7: углерод 0,06; марганец

0,32; кремний 0,0027; фосфор 0,008; сера 0,012. Расход материалов на плавку, т: лом 105; чугун 260; иэ— весть 38, в том числе 22 т порошкообразной. Плавка прошла нормально беэ существенных выносов и выбросов металла и шлака из конвертера. Выход стали составляет 88,97..

Технологические показатели опыт—

25 но-промышленных плавок, проведенных по предлагаемому способу, с выходом за пределы оптимальных значений и по известному способу,. приведены в таблице .

Проведенные опыты показывают, что наилучшие результаты по деформации металла и выходу стали (варианты !-3) достигаются при повышении расхода кислорода в период ввода извести

35 на 0,02 — 0,20 м /мин на 1 кг извести ° При этом на плавках по предлагаемому способу, по сравнению с известным, выход стали повышается на

0,87., содержание фосфора снижается

40 на 0,007 — 0,0087, длительность продувки сокращается на 3 — 4 мин.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в конверте45 ре из фосфористого чугуна, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны кислородом в два периода с изменением расхода кислорода, ввод в струю порошкообразной извести, скачивание промежуточного шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора и увеличения выхода стали, расход кислорода повьппают на 0,02 — 0,20 м /

55 /мин на 1 кг вводимои в сFp извести.

1261961

J изв., кг/мин

021 м> /мин

Tz J xx

О, 10 О, 02 1000 840 2000 !4000 8000

800.840 !f00 2000 14000 80 0

800

0,02 0,15

800

0,20 О, 10 1200 1000 2000 14000 8000

0,01 0,20 820 1200 2000 14000 8000

800

800

0,21 О, 10

1220 1000 2000 14000 8000

Известный

800 800 2000 14000 8000

800

Продолжение таблицы (v,О5) ° z

iI ) (С „, Выход Ход продувки стали, 7

Длитель ность (РЗГ,X (С),X продувки, мин

Предлагаемый ! 14,8

0 075 052 0 006 004 20 6 889

Нормальный

0,080 0,60 0,007 0,04 20,7 88,9

2 14,7

3 14,9

4 14,1

0065 053 0006 004 180 889

0096 061 0010 004 204 885

"сухая" продувка

С выбросами

0,078 0,51 0,011 0,04 17,9 88,0

14,3

Известный

6 13,1

Нормальная

О, 150 0,75 0,014 0,04 22,6 88, 1

ВНИ11ПИ Заказ 5300/20 Тираж 552 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вариант по спо собу

Предлагаемый.

1 овьппение 1, 2 /мин на 1 кг звести, в пеиод

Расход О мЗ /мин в период

Расход порошкообразной извессти кг/мин, в период