Способ выплавки стали в конверторе

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 С 21 С 5/28 (ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

1 ф (1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3840124/22-02 (22) 08.01,85 (46) 30.10.86. Бюл. К 40 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л. И. Брежнева (72) В, И. Баптизманский, В. Б. Охотский, В. С. Харахулах, $. B. Сколобанов, В. В. Голод, В. С. Терещенко и М. В. Ус (53) 669.184(088.8) (56) Баптизманский В. И. Теория кислородно-конвертерного процесса. М.:

Металлургия, 1975, с. 374.

Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах завода

"Азовсталь" ТИ 232-143-79. Жданов, 1979, с. 16. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству стали в конвертерах из чугуна с повышенным содержанием серы и фосфора. С целью обеспечения высокой степени десульфурации и снижения потерь металла предлагается производить промежуточное скачивание шлака по израсходовании 6-9 м /т стали кисз лорода, считая от окончания начального периода шлакообразования.

1 табл.

12668 практически невозможно.

К моменту окончания начального периода, определяемого с помощью акустического метода, формирование первичного шлака закончилось, начинается интенсивное выгорание угле45 рода, что вызывает вспенивание шлака. и переход к интенсивному массообмену в системе металл — шлак. В том случае, если содержание серы в шлаке вышее, чем равновесное с металлом, в

50 результате значительного ее поступления с загрязнениями шихты, начинается переход серы из шлака в металл. Если после начального периода продуть ме1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали с пониженным содержанием серы в кислородных конвертерах:

Цель изобретения - обеспечение

5 максимальной степени десульфурации при минимальных потерях металла.

Сера, вносимая в ванну конвертера, поступает в шлаковую фазу и, ра" створяясь в ней, повышает содержание 10 серы в шлаке, При развитии массообменных процессов между металлом и шлаком при соответствующих термодинамических условиях сера шлака может переходить в металл. Поэтому промежу- 15 точное скачивание шлака необходимо провести в тот момент продувки, когда процесс этого перехода только начинается и не получил заметного развития 20

В течение начального периода продувки протекают процессы первичного шлакообраэования, заключающиеся в окислении основной массы элементов, дающих в качестве продуктов окисле- 25 ния конденсированные фазы, поступающие в шлак, а также растворение в .шлаке первой добавки извести и перехода в шлак ее компонентов, в том числе серосодержащих, из которых 30 состоят загрязнения шихты. Шлак в этом периоде не вспенен, так как еще не началась интенсивная реакция окисления углерода, Скачивание шлака в начальный период неэффективно, так З5 как он еще не сформировался, и скачать основную массу образующегося шлака из-за плохого его вспенивания

7,1

rtee 6 и /т кислорода, то шпак будет з

eùå недостаточно вспененным и его скачивание не может быть осуществлено.

Если скачивание осуществлять после вдувания 9 м /т, то часть серы уже

3 успеет перейти из шлака в металл и, следовательно, не может быть удалена со скачиваемым шлаком, при этом содержание корольков в скачиваемом шлаке возрастает с 4-6%, которые имеют место после вдувания 6-9 м /т кислорода, до 12-207, что резко .увеличивает потери металла.

Пример. Опытные плавки проводят на 1-тонном конвертере. Чугун состава, %: С 4,3; Si 0,75; Мп 0,6;

S 0,036; P 0,076 с,температурой

1360 С продувают с интенсивностью з

4 м /мин. На всех плавках расход извести и положение фурмы одинаковы„

Контроль хода продувки осуществляют с помощью акустического метода.

После окончания начального периода шлакообразования, который определяют в момент достижения интенсивностью акустического сигнала номинального уровня (15% по шкале вторичного прибора), в ванну вдувают 7,5 м /т кисз лорода и проводят скачивание шлака.

После скачивания шлака продолжают продувку до конечного значения углерода в металле 0,067. В конце продувки отбирается проба металла для химанализа и определяется выход годного.

Сведения об эффективности скачивания шлака, с точки зрения снижения содержания серы в металле и потерь железа, приведены в таблице. Из приведенных в таблице данных видно, что при hVrr, менее 6 м /т и более з

9 м /т при практически одинаковом содержании серы в чугуне содержание серы в стали получается выше, меньше также и потери железа со скачиваемым шлаком. Средние значения содержания серы в металле и выхода годного на приведенных плавках по базовому варианту составляют 0,0307 и 90,27 соответственно. При проведении скачивания шлака по данному способу, содержание серы в стали в среднем 0,0287, а средний выход годного 90,87.!

266871

1

1 Количество

СодержаСодержа- Выход ние серы годного кислорода го ние в стали, р 0 .?, /о ст в чу

С>

Ч !с нта ия

oro до ния

0»

3,0

6,0

7,5

8,0

9,0

10,0

12,0

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель М, Прибавкин

Редактор И. Сегляник Техред М.Ходанич Корректор В. Бутяга

Заказ 5726/20

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,035

0,036

0,036

0,035

0,037

0,037

0,036

0,035

Способ выплавки стали в конвертере преимущественно из чугуна с повьЪшенным содержанием серы и/или фосфора, включающий продувку ванны кислородом, акустический контроль шлакообразования и промежуточное скачивание

О 030 8? 8

0,031 89,6

0,027 89,8

0,028 91,6

0,027 90,4

0,030 91,2

0,033 89,4

0,034 90,8 шлака, отличающийся тем, что, с целью обеспечения максимальной степени десульфурации при минимальных потерях металла, промежу-точное скачивание шлака производят з по израсходовании 6-9 м /т стали кислорода от окончания начального периода шлакообразования.