Линия изготовления щитов из досок

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Изобретение позволяет повысить производительность. Линия изготовления щитов из досок включает раму, последовательно установленные и кинематически связанные загрузочный транспортер 2, роликовый конвейер 3 с отсекателем 4, ленточный поперечный конвейер 5, передний 6 и задний 7 столы с прижимами 8-10, клеенаносящий механизм И, сплачивающий поперечный ленточный конвейер 12, загрузочный конвейер 13 с пильным суппортом 14, пресс 15 и привод 16. Линия снабжена механизмом базирования досок и узлом одновременного формирования кромок.Доски базируют с помощью упора, выполненного с возможностью возвратно-посту нательного движения в горизонтальном и вертикальном направлениях, и прижимов 8-10, а затем фрезерной головкой 23 одновременно формируют кромки досок, предназначенных для сплочения. Во время подъема фрезерной головки 23 происходит опускание клеенаносящего механизма 11 и нанесение клея на сформированные кромки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 27 М 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3912081/29-15 (22) 03.04.85 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола и Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) И. Т. Глебов, И. В. Перехожих и M. В. Бирюков (53) 674.049.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 906700, кл. В 27 М 3)08.

Авторское свидетельство СССР № 1020244, кл. В 27 М 1/02, 1981. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИТОВ

ИЗ ДОСОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Изобретение позволяет повысить производительность. Линия изготовления щитов из досок включает

„„SU„„1281418 раму, последовательно установленные и кинематически связанные загрузочный транспортер 2, роликовый конвейер 3 с отсекателем 4, ленточный поперечный конвейер 5, передний 6 и задний 7 столы с прижимами

8 — 10, клеенаносящий механизм 11, сплачивающий поперечный ленточный конвейер 12, загрузочный конвейер 13 с пильным суппортом 14, пресс 15 и привод 16. Линия снабжена механизмом базирования досок и узлом одновременного формирования кромок.Доски базируют с помощью упора, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальном и вертикальном направлениях, и прижимов 8 — 10, а затем фрезерной головкой 23 одновременно формируют кромки досок, предназначенных для сплочения. Во время подъема фрезерной го- ж ловки 23 происходит опускание клеенаносящего механизма 11 и нанесение клея на сформированные кромки. I а.п.ф-лы, 4 иа.

1281418

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления щитов из досок.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.l изображена схема линии изготовления щитов из досок, вид сверху; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3

Линия изготовления щитов из досок, включающая раму 1, последовательно установленные и кинематически связанные загрузочный транспортер 2, роликовый конвейер 3 с отсекателем 4, перпендикулярно которому расположен ленточный поперечный конвейер 5, в конце ленточного поперечного конвейера 5 расположены передний 6 и задний 7 столы с прижимами соответственно

8 — 10, клеенаносящий механизм 11, сплачивающий поперечный ленточный конвейер 12, разгрузочный конвейер 13 с пильным суппортом 14, пресс 15 и привод 16. Линия снабжена смонтированным симметрично основному дополнительным загрузочным транспортером 17, механизмом 18 базирования досок 19 и устаноленным в верхней части рамы 1 узлом 20 одновременного формирования кромок досок 19, выполненным в виде суппорта 21 с шарширно закрепленной на нем двуплечей плитой 22, на одном из плечей которой смонтирована фрезерная головка 23, а на другом — клеенаносящий механизм 11, механизм 18 базирования досок 19 выполнен в виде установленных под передним 6 и задним 7 столами направляющих 24 с упорами 25 и горизонтальных 26 и вертикальных 27 пневмоцилиндров, при этом штоки вертикальных пневмоцилиндров снабжены роликами 28, которые контактируют с направляющими 24, а каждый упор 25 выполнен с горизонтальной 29 и вертикальными левой 30 и правой 31 базовыми кромками, причем на одной из последних 31 смонтирован конечный выключатель 32. Привод 16 включает пневмоцилиндр 33 с тягами 34, имеющими левый 35 и правые 36 утапливаемые упоры, а также пневмоцилиндр 37 для перемещения суппорта 21, пневмоцилиндр 38 для перемещения двуплечей плиты 22, приводной механизм 39 сплачивающего поперечного ленточного конвейера 12, приводной механизм пильного суппорта 14. В конце роликового конвейера 3 имеется упор 40 с конечным выключателем 41. Для удаления опилок и стружек линия снабжена стружкоотсасывающими установками 42 и 43, подключенными к эксгаустерной системе цеха.

С левой стороны разгрузочного конвейера 13 смонтирован упор 44 с конечным выключателем 45, а на раме 1 под узлом 20 одновременного формирования кромок досок 19 смонтирован конечный выключатель 46.

Линия работает следующим образом.

Механизмы находятся в исходном положении (фиг. l — 4) .

l5

Загрузочные транспортеры 2 и 17 загружают пакетами необрезных досок 19 так, чтобы в загрузочном транспортере 17 доски были расположены вершинной частью назад, а в загрузочном транспортере 2 — вершинной частью вперед. Включают привод 16, тягами 34 с упорами 36 захватывают нижнюю доску 19 и подают ее на роликовый конвейер 3, а упоры 35, поворачиваясь, устанавливаются и проходят над досками 19 загрузочного транспортера 17. Доска 19 по роликовому конвейеру 3 доходит до упора 40, нажимает конечный выключатель 41 и отсекатели 4 сталкивают ее на ленточный поперечный конвейер 5, который перемещает доску 19 в поперечном направлении и надвигает на конечные выключатели 32 вертикальных правых базовых кромок 31 упоров

25. Когда оба конечных выключателя 32 на упорах 25 включены, срабатывают прижимы

8 и 9 и прижимают доску на переднем столе 6, а вертикальный пневмоцилиндр 27 опускает ролик 28 вниз и направляющие

24, поворчиваясь, опускают упоры 25 вниз, при этом срабатывает конечный выключатель 46, включаются горизонтальные пневмоцилиндры 26, направляющие 24 с упорами

25 перемещаются вправо и, придя в крайнее правое положение, включают конечным выключателем (не показан) пневмоцилиндр 27, который поднимает направляющие 24 и упоры 25 в крайнее верхнее правое положение. В этом положении упор 25 располагается так, что вертикальные базовые правая 31 и левая 30 кромки выступают над плоскостью столов 6 и 7, а горизонтальная базовая кромка 29 совпадает с плоскостью указанных столов. В этом положении упоров 25 конечный выключатель (не показан) включает привод 16, который упорами 35 подает необрезную доску 19 из загрузочного транспортера 17 на роликовый конвейер 3. Упоры 36 при этом утапливаются.

Доска 19 с роликового конвейера 3 поступает на ленточный поперечный конвейер 5 и прижимается боковыми кромками к базовым вертикальным кромкам 31 упоров 25.

Одновременно с включением привода 16 включаются приводы 37 и 38 узла 20 одновременного формирования кромок досок 19.

Фрезерная головка 23 опускается вниз в рабочее положение и суппорт 21, перемещаясь, надвигает ее на доску 19. Передняя кромка предыдущей доски 19 фрезеруется, образуется плоская кромка. В крайнем заднем положении суппорта 21 с помощью выключателя (не показан) пневмоцилиндр 28 реверсирует положение двуплечей плиты 22. Фрезерная головка 21 поднимается вверх, а клеенаносящее устройство 11 опускается вниз в рабочее положение. Суппорт 21 возвращается в исходное положение, а на кромку доски 19 наносится клей.

В исходном положении суппорта 21 с помощью конечного выключателя (не пока12814!8

Фо р,ч ул а uзо б ре тен ия

3 зан) прижимы 8 и 9 поднимаются и включаются горизонтальные пневмоцилиндры 26, направляюшие 24 и упоры 25 перемещаются влево. При этом горизонтальные базовые кромки 29 упоров 25 заходят под предыдушую доску 19, а вертикальные базовые кромки 30 упираются в ее заднюю кромку.

Упоры 25 переносят предыдущую доску с переднего стола 6 на задний стол 7 и проталкивают ее под прижимы 10, которые препятствуют перемещению доски 19 и обеспечивают прижатие ее к вертикальным базовым кромкам 30. В крайнем левом положении упоры 25 останавливаются. Последуюшая доска перемещается поперечным ленточным конвейером 5 и поджимается к вертикальным базовым кромкам 31 упоров 25.

В крайнем левом верхнем положении упоров 25 при нажатии последующей доской обоих конечных выключателей 32, смонтированных на вертикальных кромках 31 упоров 25, срабатывают прижимы 8 и 9 и прижимают обе сбазированные по упорам 25 доски !9 к переднему 6 и заднему 7 столам, а пневмоцилиндр 27 опускает направляюшие 24 с упорами 25 вниз. Упоры 25 снова переместятся вправо, затем — в верхнее крайнее правое положение. Снова включается привод 33, очередная необрезная доска подается из загрузочного транспортера 2 и переносится роликовыми 3 и поперечным лентоным 5 конвейерами к упорам 25, выступаюшим над передним столом 6. Снова включается узел 20 одновременного формирования кромок досок 19, Фрезерная головка 23 опускается приводом 38 в рабочее положение и суппорт 21 надвигает ее на обе доски 19, пронося передним 6 и задним 7 столами. Фрезеруются одновременно кромки обеих досок.

При обратном ходе суппорта 21 клеенаносяшее устройство 11 находится в рабочем положении и наносит клей сразу на обе кромки досок 19. В исходном положении фрезерного суппорта 21 и узла 20 одновременного формирования кромок досок 19 прижимы 8 и 9 поднимаются, доски 19 освобождаются .и снова включаются горизонтальные пневмоцилиндры 26. Очередная доска 19 снова переносится с переднего стола 6 на задний 7. При этом предыдушая обработанная и смазанная клеем доска выталкивается последующей доской из-под упоров 10 на сплачивающий поперечный ленточный конвейер 12, который переносит ее на разгрузочный конвейер 13.

Поступающие по сплачивающему конвейеру

12 последующие, смазанные клеем доски проталкивают предыдушие доски на загрузочном конвейере 13 в поперечном направлении. На загрузочном конвейере 13 формируется шит. Поскольку доски расположены вершинной частью в разные стороны, то сбежистость щита получается незначительной.

Когда первая доска щита дойдет до упора 44 и нажмет конечный выключатель 45, привод 39 сплачивающего конвейера 19 отключится и включится пильный суппорт 14, а формируемый шит опиливается на заданную ширину. После этого выключается разгрузочный конвейер 13 и формированный шит загружается в пресс 15 для склеивания. Освободившийся конечный выключатель

45 включает привод 39 сплачивающего конвейера 12 и последний снова формирует шит на разгрузочном конвейере 13.

1. Линия изготовления щитов из досок, включающая раму, последовательно установленные и кинематически связанные загрузочный транспортер, роликовый конвейер с отсекателем, ленточный поперечный конвейер, передний и задний столы с прижимами, клеенаносяший механизм, сплачиваюший поперечный .пенточный конвейер, разгрузочный конвейер с пильным суппортом, пресс и привод с пневмоцилиндрами и конечными выключателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия снабжена смонтированным симметрично основному дополнительным загрузочным транспортером, механизмом базирования досок и установленным в верхней части рамы узлом одновременного формирования кромок досок, выпо.пненным в виде суппорта с шарнирно закрепленной на нем двуплечей плитой, на одном из плечей которой смонтирована фрезерная головка, а на другом — клеенаносяши и механизм.

2. Линия изготовления щитов из досок по п. 1, отличающаяся тем, что механизм базирования досок выполнен в виде установленных под столами направляюших с упорами горизонтальных и вертикальных пневмоцилиндров, при этом штоки вертикальных пневмоцилиндров снабжены роликами, которые контактируют с направляюшими, а каждый упор выполнен с горизонтальной и вертикапьными базовыми кромками, причем на одной из последних смонтирован конечный вы кл юч ател ь.

1281418

1281418

И 0

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7157/12 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i.л. Проектная, 4