Устройство для изготовления вкладышей из прессованной древесины

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ ИЗ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, включающее матрицу с формообразующей поверхностью и упором в центральной части и пуансон, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества путем совмещения операций гнутья и прессования , формообразующая поверхность матрицы выполнена цилиндрической, а пуансон выполнен в виде щарнирно закрепленных на упоре посредством подпружиненных рычагов сегментов с радиусом кривизны поверхности , контактирующей с матрицей, равным радиусу формообразующей поверхности матрицы. S 00 Oi 4ib СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Щ„„1186479 (51)4 В 27 М 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ сй - .2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3728464/29-15 (22) 18.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) М. В. Цыхманов, И. М. Шакалов, В. А. Шамаев и А. А. Шамаев (71) Воронежский ордена Дружбы народов лесотехнический институт (53) 674.049.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 588115, кл. В 27 М 1/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 421505, кл. В 27 М l/02, 1972. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ ИЗ ПРЕССОВАННОЙ

ДРЕВЕСИНЫ, включающее матрицу с формообразующей поверхностью и упором в центральной части и пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем совмещения операций гнутья и прессования, формообразующая поверхность матрицы выполнена цилиндрической, а пуансон выполнен в виде шарнирно закрепленных на упоре посредством подпружиненных рычагов сегментов с радиусом кривизны поверхности, контактирующей с матрицей, равным радиусу формообразующей поверхности матрицы.

1186479

Фиг.2

Составитель Н. Почивалова

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Тупица

Заказ 6485/20

Изобретение относится к деревообработке, в частности к изготовлению изделий из прессованной древесины, и предназначено для получения втулок и вкладышей узлов трения. 5 .Цель изобретения — повышение качества путем совмещения операций гнутья и прессования.

На фиг. изображено устройство для изготовления вкладышей в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в конечном поло10 жении.

Устройство состоит из массивной матрицы 1, обогреваемой нагревателями 2. В центре матрицы 1 находится упор 3, к которому через рычаги 4 шарнирно крепятся пуансоны 5. Боковая поверхность упора 3 совпадает с радиусом формообразующей поверхности матрицы. На стойке предусмотрен выступ для предотвращения скольжения древесины по поверхностям упора 3. Прессующее усилие на пуансон 5 передается через толкатель 6. Поверхности пуансонов 5, воспринимающие нагрузки толкателя, выполнены закругленными для уменьшения трения между пуансонами 5 и толкателем 6.

Для возвращения пуансонов 5 после прессования в исходное положение рычаги 4 соединены между собой пружиной 7.

Устройство работает следующим образом.

Пластины из натуральной древесины толщиной 3 — 8 мм, влажностью 5 —.12%, содержащие пластификатор (мочевину) в количестве 6 — 10в в, помещают между упором 3 и пуансонами 5. Матрица 1 и пуансоны 5 предварительно нагревают до 180 — 310 С.

Толкатель 6, соединенный с верхней плитой пресса (не показан), раздвигает пуансоны 5, которые одновременно изгибают и прессуют пластины. В это же время происходит термопластификация и сушка древесины. После высыхания и стабилизации формы полученных вкладышей (10 — 40 с) последние проталкивают в приемник (не показан), где охлаждают до 40 — 60 С. Полученные вкладыши смазывают клеем по боковым поверхностям, формуют через конический приемник и получают готовую втулку.

Поскольку предлагаемое устройство совмешает операции гнутья и прессования, то напряжения, возникаюшие при гнутье древесины, компенсируются усилиями прессования, что исключает образование трещин и обеспечивает высокое качество вкладышей.