Способ получения одноосноориентированной пленочной ленты
Изобретение относится к технологии получения ориентированных пленочных лент, применяемых для изготовления тканых мешков, морских канатов, лесок. Изобретение обеспечивает увеличение прочности пленочных лент и снижение усадки за счет того, что расплав полиэтилена высокой плотности экструдируют через плоскощелевую головку, ориентируют в три стадии, причем первую стадию ориентации проводят одновременно с закалкой до кратности вытяжки 6-14 при (+25) -(-95)°С, на второй стадии пленочную ленту ориентируют до кратности вытяжки 8--18 при 80-120°С, на третьей - до кратности вытяжки 15-35 при 90-130°С, а затем осуществляют термофиксацию при 70-100°С. 1 табл. Ф (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1281439 д 4 В 29 Р 7/00, С 08 J 5/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3843453/23-05 (22) 11.01.85 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (72) Л. А. Ганн, Г. Д. Мясников и В. П. Будтов (53) 678.027(088.8) (56) Патент Великобритании № 840194, кл. В 5 В, опублик. 1960.
Патент ФРГ № 1504608, кл. 39 а" 7/24, опублик. 1972.
Авторское свидетельство СССР № 937195, кл. В 29 D 7/24, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНООСНООРИЕНТИРОВАННОИ ПЛЕНОЧНОЙ
ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к технологии получения ориентированных пленочных лент, применяемых для изготовления тканых мешков, морских канатов, лесок.
Изобретение обеспечивает увеличение прочности пленочных лент и снижение усадки за счет того, что расплав полиэтилена высокой плотности экструдируют через плоскощелевую головку, ориентируют в три стадии, причем первую стадию ориентации проводят одновременно с закалкой до кратности вытяжки 6 — 14 при (+25) — (— 95) С, на второй стадии пленочную ленту ориентируют до кратности вытяжки 8--18 при 80 — 120 С, на третьей — до кратности вытяжки 15 — 35 при 90 — 130 С, а затем осуществляют термофиксацию при 70 — 100 С. 1 табл.
1281439
Усадку образцов пленок длиной 10 см определяют в среде силиконового масла при температуре 130 С и времени прогрева образцов в течение 10 мин.
Пример 2. Пленку из пэнд с р 0,9564 г/см, ПТР 1,5 г/10 мин получают путем экструзии через плоскощелевую головку шириной 10 мм, величиной зазора 0,7 мм при
200 С, скорости вращения червяка 15 об/мин.
Горячий расплав подвергают фильерной вытяжке до степени вытяжки 12 и одновременной закалке при 0 С в ванне с тающим льдом и проточной водой. Время пребывания пленки в ванне 20 с. Полученная пленка толщино" 0,35 мм и шириной 0,45 см поступает для дальнейшей вытяжки на валковую установку.
Вторую стадию вытяжки проводят при
100 С до Х 15, а третью стадию при 110 С до Я 31 с предварительным подогревом пленки до 80 С. После третьей стадии вытяжки проводят термофиксацию при 20 С.
Конечная толщина пленки 0,12 мм, ширина 0,15 см.
Пример 8. Пленку получают в условиях, аналогичных примеру 1, но при Т-. 160 С и
Т 25 С в течение 30 с, используя пэнд с р 0,9489 г/см, ПТР 0,6 г/10 мин. Экструзию осуществляют через плоскощелевую головку шириной 25 мм, величиной зазора 1,5 мм.
Фильерную вытяжку проводят до Х 6.
Вторую стадию вытяжки проводят при 90 С до Х 8, третью — при 100 С до Х 15 с предва45
1
Изобретение относится к технологии получения ориентированных пленочных лент, применяемых для изготовления тканых мешков, морских канатов, лесок и т. п.
Целью изобретения является увеличение прочности и снижение усадки ленты.
Пример !. Пленку из пэнд плотностью р 0,9566 г/см" с показателем текучести расплава (ПТР) 2,1 г/10 мин (при 190 С вЂ” 5 кг) получают путем экструзии через плоскощелевую головку шириной 10 мм, величиной зазора 0,6 мм при 185 С (Т.), скорости вращения червяка 11 об/мин. Расплав подвергают фильерной вытяжке до степени вытяжки 14 и одновременно закаливают в охлаждаемой до — 95 C (T-.) ванне с тающим ацетоном. Время пребывания пленки в ванне 5 с. Вытянутую и закаленную пленку толщиной 0,3 мм и шириной 0,4 см подвергают ориентированию на «утюге» (трубка диаметром 15 см, обогреваемая термостатируемой силиконовой жидкостью).
Вторую стадию вытяжки проводят при
90 С до Х 18 со скоростью 9 м/мин.
Третью стадию вытяжки проводят при
120 С до Х 35 с предварительным подогревом пленки до 90 С. После третьей стадии вытяжки проводят термофиксацию при
10 С.
Конечная толщина пленки 0,1 мм, ширина 0,12 см и модуль упругости.
2 рительным подогревом пленки до 80 С.
После последней стадии вытяжки проводят термофиксацию при 30 С.
Конечная толщина пленки 0,45 мм, ширина 1,4 см.
Пример 4. Пленку получают в условиях, аналогичных примеру 2, но при Т. 230 С и
Т. — 40 С в течение 15 с, используя пэнд с р 0,9581 г/см, ПТР 6,2 г/10 мин. Экструзия осуществляют через плоскощелевую головку шириной 15 мм, зазором 0,9 мм
Фильерную вытяжку проводят до Х 7.
Вторую стадию вытяжки проводят при 80 С до Х 10, третью — при 90 С до Х 20 с предварительным ы м подогревом пленки до 70 С.
После третьей стадии вытяжки проводят термофиксацию при 20 С.
Конечная толщина пленки 0,27 мм, ширина 0,9 см.
Пример б. Пленку получают в условиях, аналогичных примеру 2, но при Т 175 С и
Тз — 60 С в течение 10 с, используя пэнд с р 0,95?7 г/см", ПТР 4,5 г/10 мин. Экструзию ку шириной 20 мм, величиной зазора 0,8 мм.
Фильерную вытяжку проводят до Х 10.
Вторую стадию вытяжки проводят при 120 С до Х 14, третью — при 130 С до Я 25 с предварительным подогревом пленки до 100 С и последующей термофиксацией и ри 15 С.
Конечная толщина пленки 0,2 мм, ширина
0,8 см.
Пример б. (контрольный). Пленку из лэнд с р 0,9581 г/см, ПТР 6,2 г/10 мин получают экструзией через плоскощелевую головку шириной 25 мм, величиной зазора 1,2 мм при 220 С. После экструзии проводят закалку пленки при Тз -30 С в течение 30 с и далее пленку вытягивают в три ступени на валковой установке. Первую стадию вытяжки проводят при 95 С до Х 10, вторую — при
115 С до Д 19, третью — при 125 С до A 28.
После каждой стадии вытяжки проводят термофиксацию при 20 С.
Конечная толщина пленки 0,35 мм, ширина 1 см.
Свойства полученной пленки по примерам 1 — 6 приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ получения одноосноориентированной пленочной ленты экструзией расплава полиэтилена высокой плотности через плоскощелевую головку с последующим применением закалки, трехстадийной ориентации в продольном направлении и термофиксации, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и снижения усадки ленты, первую стадию ориентации проводят одновременно с закалкой при (+25) — (— 95) С до кратности вытяжки 6 — 14, вторую — при
80 — 120 C до кратности вытяжки 8 — 8, третью — при 90 — 130 С до кратности вытяжки 15 — 35 с дополнительным прогревом перед ней при 70 — 100 С, а термофиксацию осуществляют после ориентации при! 0 — 30 С
1281439
Пример
Показатели
6 (контрольный) Прочность при разрыве, МПа
883 1062
501
1156 1104
775
Предел текучести при растяжении, МПа
954
470
758
1037 1002 694
21
25
10 13
Усадка, 7.
0,2
0,35
0,27
0,1 0,12 0,45
Толщина, мм
Модуль упругости при растяжении, ГПа
47
45
69
Составитель В. Севрук
Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор M. Самборская
Заказ 7159/13 Тираж 564 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изоб1н теннй н открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
