Инструмент для высокотемпературного прессования профилей
Изобретение относится к инструментальной оснастке для изготовления изделий прямым прессованием и позволяет новысить нроизводительность нрессования. Для этого оправка установлена в матрице инструмента с натягом, а большая часть поверхности заходного конуса матрицы покрыта теплоизолирующим слоем. В процессе расцрессовки заготовки в контейнере материал заготовки нагревает зону матрицы со стороны оправки, снимая натяг Е; соединении и обеспечивая удаление оправки прессуе.мой заготовкой без использования привода. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1282931
В 21 С 25/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3892230, 25-27 (22) 06.05.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С. Г. Кравченко, И. Н. Потапов, В. В. Макар. ев, H. С. Самигуллин, А. С. Цыбенко, В. Н. Дорошенко и T. П. Шамилов (53) 621.777,24 < 088.8) (56) Патент США ¹ 3796082, кл. 72 — 99, 1974. (54) ИНСТРУМЕFIT Д, 1Я BbICOKOTEMПЕРАТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к инструментальной оснастке для изготовления изделий прямым прессованием и позволяет повысить производительность прессования. Для этого оправка установлена в матрице инструмента с натягом, а болыпая часть поверхности заходного конуса м атрицы покрыта теплоизолирующим слоем. В процессе распрессовки заготовки в контейнере материал заготовки нагревает зону матрицы со стороны оправки, снимая натяг в соединении и обеспечивая удаление оправки прессуемой заготовкой без использования привода. 3 ил.
1282931
Изобретение относится к инструментальной оснастке для изготовления изделий прямым прессованием.
Цель изобретения — повышение производительности прессования за счет бесприводного удаления оправки после распрессовки заготовки.
На фиг. 1 — 3 изображен инструмент для высокотемпературного прессования профилей в различных положениях его элементов, соответствующих процессу прессования (загрузка заготовки, распрессовка, прямое прессование).
Инструмент содержит контейнер 1, матрицу 2, соединенную с контейнером, и оправку 3, установленную в калибрующем участке матрицы. Рабочая поверхность оправки и часть заходного конуса матрицы покрыты теплоизолирующим слоем 4.
Теплоизолирующийр слой расположен на части заходного конуса матрицы, составляющей 0,7 — -0,9 длины заходного конуса.
Оправка 3 установлена в калибрующем участке матрицы с натягом.
Матрица выполнена из материала, температурный коэффициент расширения кото рого при температуре прессования больше температурного коэффициента расширения материала оправки.
После приложения нагрузки слиток 5 в контейнере распрессовывается, заполняя профиль, образованный рабочей поверхностью оправки 3 и заходным конусом матрицы 2. По окончании распрессовки металл слитка 5 попадает на участок заходного конуса матрицы 2, свободный от слоя теплоизоляции (фиг. 2) . В это время температура матрицы становится равной температуре деформации металла слитка 5 и из-за разницы в значениях коэффициентов термического расширения материала оправки 3 и матрицы 2 последняя раздается в контейнера 1, образуя гарантированный зазор между калибрующим участком матрицы 2 и оправкой 3. При последующем непрерывном рабочем ходе пресс-штемпеля оправка 3 под воздействием переднего конца прессуемого изделия 5 выталкивается из матрицы, не мешая прессова нию металла слитка 5 (фиг. 3) .
Выход длины участка заходного конуса матрицы с теплоизоляционным слоем обусловлен следующим. С уменьшением длины
Формула изобретения
Инструмент для высокотемпературного прессования профилей, содержащий матрицу, соединенную с контейнером и имеющую заходный конус и калибрующий участок, и оправку, имеющую рабочую поверхность и установленную в калибрующем участк матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности прессования за счет бесприводного удаления оправки после распрессовки заготовки, оправка установлена с натягом, ее рабочая поверхность и часть заходного конуса матрицы длиной, составляющей 0,7 — 0,9 его общей длины, покрыты теплоизолирующим слоем, а матрица выполнена из материала, температурный коэффициент расширения которого при температуре прессования больше температурного коэффициента расширения материала оправки.
45 участка заходного конуса с теплоизоляционным покрытием (1„) меньше 0,7 общей его длины (1ф) формирование торцового углубления переднего конца слитка не успевает завершиться, в то время как матрица под воздействием температуры расширяется и оправка отделяется от нее. В данном случае торец выпрессованного профиля отличен от плоского, что приводит к появлению передних концевых отходов, повышает расход металлов.
При 1рр>0,91О терморасширение матрицы не успевает пройти к моменту окончания распрессовки слитка и сформирования торцового углубле ия. В то же время давле. ние прессования увеличивается, что приводит к повышенным нагрузкам на оправку, искажению ее геометрических размеров, принудительному выдавливанию оправки из матрицы, износу поверхностей контакте между матрицей и оправкой.
20 Нанесение слоя теплоизоляции на рабочую поверхность оправки приводит к преимущественной раздаче матрицы при завершении формирования торцового углубления слитка со стороны его переднего конца.
Кроме того, нанесение слоя теплоизоляции на рабочую поверхность оправки предохраняет материал оправки от разупрочнения, что дает возможность использовать ее многократно.
1282931
Составитель H.: I >типов
Редактор Л. Лежнина Техред И. Верес Корректор И. М сна
Заказ 7327/6 Тираж 73> Г!одппсное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по де.>ам изойрстеHIIII и откр>ятий ! 13035,. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4, 5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проек г> ая, 4
