Способ обработки фасок на седлах клапанов и устройство для его реализации

 

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано в двигателестроении при формообразовании фасок на седлах клапанов головок цилиндров. Целью изобретения является увеличение ресурса работы резца и повышение качества обработки за счет создания дополнительного перемеш,ения резца. Дополнительное перемещение резца осуществляют после того, как резец, установленный во вращающемся корпусе, в результате осевой подачи обработает фаску. Дополнительное перемещение происходит вдоль образующей конической поверхности фаски. В результате снимаются неровности, которые могут возникнуть на поверхности фаски в результате копирования выкрашиваний и сколов на режущей части резца. Резец 8 жестко установлен в гнезде 9 ползущки 10, которая перемещается в наклонном пазу 11 и подпружинена тарированной пружиной 12, причем угол наклона паза 11 совпадает с углом наклона режущей кромки резца 8, Q что обеспечивает ее перемещение вдоль fi образующей конуса фаски 7. 2 с. и I з. п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 В 29034 3500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3881695/27-08 (22) 11.04.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) А. Э. Исаков, Б. P. Тепер, И. В. Хохлов, А. В. Гавриленков и Н. А. Магомаев (53) 621.952.5 (088.8) (56) Автомобильная промышленность, 1977, №7, с.30. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОК НА

СЕДЛАХ КЛАПАНОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (57) Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано в двигателестроении при формообразовании фасок на седлах клапанов головок цилиндров. Целью изобретения является увеличение ресурса работы резца и повы„„Я0„„1282972 шение качества обработки за счет создания дополнительного перемещения резца. Дополнительное перемещение резца осуществляют после того, как резец, установленный во вращающемся корпусе, в результате осевой подачи обработает фаску. Дополнительное перемещение происходит вдоль образующей конической поверхности фаски.

В результате снимаются неровности, которые могут возникнуть на поверхности фаски в результате копирования выкрашиваний и сколов на режущей части резца. Резец 8 жестко установлен в гнезде 9 ползушки 10, которая перемещается в наклонном пазу 11 и подпружинена тарированной пружиной 12, причем угол наклона паза 11 совпадает с углом наклона режущей кромки резца 8, что обеспечивает ее перемещение вдоль ® образующей конуса фаскн 7. 2 с. а 1 з. о. ф-лы, 3 ил.

1282972

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано в двигателестроении при формообразовании фасок на седлах клапанов головок цилиндров.

Цель изобретения — увеличение ресурса

5 работы резца и повышение качества обработки за счет создания дополнительного перемещения резца.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — схема действующих усилий при осевой подаче инструмента.

Устройство содержит корпус 1, закрепленный жестко, например, с помощью винтов 2 на шпинделе 3, который получает вращение и осевое перемещение вдоль оси вращения с помощью специально предусмотренных средств станка. В корпусе предусмотрена осевая полость 4, которую используют для размещения осевого инструмента (развертки), служащего для обработки на- 20 правляющей втулки 5, предназначенной для размещения стержня тарельчатого клапана в головке цилиндров 6, или оправки для центрирования устройства по отверстию направляющей втулки 5 при обработке фаски 7 седла клапана.

Резец 8 жестко закреплен в гнезде 9, выполненном в ползушке 10. Последняя размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в наклонном пазу 1!, расположенном в корпусе 1. Пол- ЗО зушка 10 подпружинена тарированной пружиной 12, натяг которой зависит от характера обрабатываемого материала и материала инструмента, а также от ширины фаски, удерживаемой в торцовой выемке ползушки с помощью резьбовой крышки 13. Ç5

Перемещение крышки вдоль оси паза регулирует натяг пружины 12.

Резец 8 имеет наклонную режущую кромку 14, угол наклона которой совпадает 4О с углом наклона образующей конической поверхности фаски 7 седла клапана.

Наклонный паз 11 также имеет угол наклона, совпадающий с углом наклона режущей кромки.

Ход ползушки 10 вдоль наклонного паза 45

11 ограничен двумя путевыми упорами 15 и 16, установленными в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения перпендикулярно плоскости 17 скольжения ползушки. При этом концы упоров 18 и 19 размещены в ограничивающих выемках 20 и 21, выполненных в теле ползушки 10 с возможностью контакта с торцовыми стенками выемок.

Ход ползуна регулируют с помощью ввинчивания или вывинчивания упоров-винтов

18 и 19 относительно стенок выемок 20 и 21, при этом в исходном положении конец винра 18 установлен с возможностью контакта с правой торцовой стенкой выемки 20 (поджим к стенке обеспечен пружиной 12) в точке К,, лежащей на конической поверхности конца винта 18. При этом конец винта 19 размещен симметрично относительно стенок выемки 21 и ввинчен настолько, чтобы точка К на конической поверхности его хвостовика находилась от левой торцовой стенки выемки на расстоянии L заданной величины хода ползушки 10, который устанавливают с помощью индикатора в положении, когда середина режущей кромки резца 8 совпадает с серединой фаски 7.

Экспериментально установлено, что ход ползушки должен составлять 0,1 — 0,3 ширины фаски Lq. При вывинчивании винта 16 расстояние (ход) увеличивается, а при ввинчивании — соответственно уменьшается. Винт 15 служит для фиксации ползушки 10 в исходном положении и может быть использован для тонкой регулировки ползушки в исходном положении. При этом порядок регулирования следующий. Сначала регулируют положение ползушки в исходном положении винтом 15, а затем устанавливают требуемый ход ползушки винтом 16, причем больший ход ползуна устанавливают при работе режущим инструментом из твердых и хрупких материалов, а меньший при использовании более вязких и менее твердых инструментальных материалов.

После установки ползушки в требуемое положение с учетом ее хода в зависимости от материала режущего инструмента работу устройства, реализующего способ, осуществляют следующим образом.

С помощью специально предусмотренных средств станка расточной головке сообщают вращательное и поступательное вдоль оси вращения движения. При этом резец 8 своей режущей кромкой 14 взаимодействует с поверхностью фаски 7 седла клапана, т.е. идет формообразование фаски нужной величины. При этом силы резания (P — сила осевой подачи) возрастают пропорционально увеличению ширины фаски. Соответственно возрастают и силы противодействия (P противодействующая сйла осевой подачи), действующие на резец 8 и через него на ползушку 10. В определенный момент касательная составляющая силы P ! сила Р, превышает суммарное усилие натяга пружины 12 и силу трения в сопряжении ползушка 10 — паз 9, в результате чего ползушка перемещается по направлению этой силы в новое положение (вправо), определяемое контактом винта-упора 16 с левой стенкой выемки 21. При этом ползушка

10 сжимает пружину 12 на величину заданного хода упомянутой ползушии, определя1282972

If)gpAgAQ изобретени з жениям и ВинтОВ-у Р

- по ов 15 и 16 емую положе " OM процесс фор0и21 Риэт в выемках 20 олжается до момообразовани - б, „- ширины послед. Ния ьаски продо жения требуе:Ой ш мента дости а 10 удерживает- 5 ней. Все это р в емя ползушка ощью действия ся в новом пол ожении с помощ тавляющеи силы (асательной составл

ИЛЕ ОСЕВОИ ПОпротиводеи у

"ств ющеи с дачи Р, при и этом сила Р

p ) . В момент прекрасоставляющая силы ). р ия устроиств а 10 ения осевого перемещен ия исчезает щен и оцесс резания, шка 10 под дейстВием пру" ползушка жины 12 возвращ нтактом винтастенки выем ки 20 упора 15 и правой стенки период возвр щ

8 своеи ре жущей кромко" и оложение резец ь аски седла клапана, в рескользит вдоль ф езание элемензультате чего р и оисходит ср образовавшихся то ов макрошер оховатости, о ти аски при копировании 2О на поверхности ф резца, образодефектов режущ " ей кромки р ф мообразования процессе форм вавшихся в р зец 8 вместе с ползушкои 10 фа ф ски когда рез ц зафиксирован о тносительно неподвижно за,„ силы P и взасчет деиствия корпуса 1 за имодей ействия винта-упора кой выем ки 21. обработки фаски в исходное полоПосле завершения

У стройство воз р зв ащают жение. ботки асок на седлах

1. Способ обработки гол наклона котором резец, угол н клапанов, при к мки которого соответствует ю ей конической поверхности ят к седлу клап ют ему вращ ение и перемещен ем что, с целью чаю ийся тем, р щен, оы б после формооес са работы р бва об аботки, щения качеств бходимой ширины, разования аски до нео ходи ительное пере меают дополнит ° резцу соо6щ коническои пощение вдоль р об азующеи превышающую ски на величину, и верхности фаск режущей кромьшего скола на длину наиболь ве шают это пе емещение до ке резца, и завер езца в исходное момента н ачала отвода резц

1 тем, что дополни тельное перемещ оставляющу ю на величину, с осуществляют ф ромкой, отличающебжено и ежущеи кро о ст ойство сна а и ованнои пруж жине"нои тар Р ля езца,а в к

tA паз, предназн ия в нем ползушки, размещения в ает с углох, ом наклона режукоторого совпад, о щей кромки резца.

j282972

Составитель С. Бер

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7334/8 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4