Линия поперечной резки полосовой электротехнической стали на пластины

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке полосового материала, и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления и комплектации косоугольных пластин остовов трансформаторов . Цель изобретения - повышение производительности линии поперечной резки полосовой электротехнической стали на пластины . Линия содержит разматыватель 1 полосы 2, механизм 3 подачи и отсчета длины полосы, поворотные гильотинные ножницы 4, механизм 5 укладки и комплектации пластин, двухсекционный рольганг (Р), а также два ряда тележек 11 для приема стоп от каждой секции Р. При поднятых частях 8 Р отсеченная гильотинными ножницами пластина подхватывается магнитами то одной, то другой рамы, с помошью ее привода выносится в сторону и сбрасывается на тележки первого ряда. После их заполнения первая секция Р опускается , и пластина, поочередно подхваченная рамами, опускается поочередно на поворотные секции Р и далее транспортируется вращающимися от электродвигателей 16 роликами на вторую секцию Р, откуда она сбрасывается на тележки второго ряда. В это время первый ряд тележек убирается . 3 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 D 33 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

89 17

10 б5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3912513/25-27 (22) 17.06.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт трансформаторостроения (72) Б. А. Фартушный, M. А. Афанасьев, И. П. Кононенко и Н. С. Гальперина (53) 621.967 (088.8) (56) Каталог-проспект фирмы «Георг», ФРГ, лист 1, ТВА/М, 1000X6000 STA, 1980. (54) ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ПОЛОСОВОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ

СТАЛИ НА ПЛАСТИНЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке полосового материала, и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления и комплектации косоугольных пластин остовов трансформаторов. Цель изобретения — повышение производительности линии поперечной резки поло„„SU„„1282993 совой электротехнической стали на пластины. Линия содержит разматыватель 1 полосы 2, механизм 3 подачи и отсчета длины полосы, поворотные гильотинные ножницы 4, механизм 5 укладки и комплектации пластин, двухсекционный рольганг (P), а также два ряда тележек 11 для приема стоп от каждой секции P. При поднятых частях 8 P отсеченная гильотинными ножницами пластина подхватывается магнитами то одной, то другой рамы, с помощью ее привода выносится в сторону и сбрасывается на тележки первого ряда. После их заполнения первая секция P опускается, и пластина, поочередно подхваченная рамами, опускается поочередно на поворотные секции P и далее транспортируется вращающимися от электродвигателей

16 роликами на вторую секцию Р, откуда она сбрасывается на тележки второго ряда.

В это время первый ряд тележек убирается. 3 ил.!

282993

Изобретение относится к обработке метал лов давлением, а именно к резке полосового материала, и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления и комплектации косоугольных пластин остовов трансформаторов.

Цель изобретения — повышение производительности линии поперечной резки полосовой электротехнической, стали на пластины за счет исключения останова линии при замене загруженных тележек ряда на свободные, На фиг. 1 изображена линия поперечной резки полосовой электротехнической стали на пластины, общий вид; на фиг. 2— то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Линия поперечной резки полосовой электротехнической стали на пластины содержит разматыватель 1 рулона полосы 2, механизм 3 подачи и отсчета длины полосы, поворотные гильотинные ножницы 4, осуществляющие как прямые, так и косые поперечные резы, механизм 5 укладки и комплектации пластин, содержащий две рамы 6 с магнитами для выноса отрезанной полосы в зону комплектации, и привод 7 рам, позволяющий рамам с помощью рычагов поочередно поворачиваться по дуге в горизонтальной плоскости на угол 90 . Первая секция рольганга, состоящая из двух частей

8, содержит приводимые во вращение электродвигателями ролики и привод 9 их поворота, позволяющий установить поворотные части рольганга в рабочее положение либо поднять его как показано на фиг. 3 пунктирными линиями. Части 8 рольганга смонтированы на Г-образных рамах.

Линия содержит также приемный стол 10, представляющий собой плоскость, жестко связанную с механизмом 5 укладки и комплектации пластин, два ряда тележек 11 для размещения на них скомплектованных стоп пластин, при этом тележки первого ряда свободно проходят под плоскостью стола 10, и направляющие рельсы 12, расположенные перпендикулярно оси движения полосы. Вторая секция 13 рольганга смонтирована на двух рамах 14 таким образом, что их ролики

15 расположены выше роликов частей 8 рольганга (примерно на 2 — 5 мм), при этом ролики приводятся во вращение электродвигателями 16 и на поверхности имеют встроенные электромагниты для прихватывания и транспортирования полосы 2. Между секциями 8 и 13 рольганга установлены валки

17 передачи пластин с первой секции на вторую. Части секции 8 рольганга расположены с двух сторон от приемного стола 10.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Разматываемая посредством разматывателя 1 с рулона полоса 2 посредством механизма 3 подачи подается в зону поворотных гильотинных ножниц 4 и продвигается на приемный стол IO, с которого после отсечения гильотинными ножницами подхватывается магнитами рамы 6 и с помощью привода 7 рамы выносится в одну сторону и сбрасывается на тележку 11 первого ряда, затем следующую отрезанную пластину подхватывает вторая рама 6, выносит ее в противоположную от оси линии сторону и сбрасывает на третью тележку первого ряда, т. е. происходит одновременное заполнение первой и третьей тележек первого ряда. После заполнения первой и третьей тележек стопами определенной ширины, например ширины А и толщины (комплектация стержня на тележке означает расположение на поверхности тележек 11 стоп различной ширины и различной высоты), включается привод 9 поворотных частей 8 рольганга, например, представляющий собой гидроцилиндры, перемещающие зубчатые рейки и поворачивающие связанные с зубчатыми рейками зубчатые секторы (не показаны), которые разворачивают поворотные части секции рольганга в рабочее положение, и следующие отрезанные пластины, поочередно подхваченные то одной, то другой рамой 6, сбрасываются то на одну, то на другую поворотные части 8 секции рольганга и транспортируются на секцию

13 рольганга. Так как ролики секции 13 рольганга расположены несколько выше роликов поворотных частей 8 секции рольганга и снабжены встроенными электромагнитами, полоса прихватывается к нижней поверхности роликов и транспортируется к тележкам второго ряда и при отключении электромагнита сбрасывается в тележке второго ряда, заполняя первую и третью тележки второго ряда. Пока идет их заполнение стопой шириной А тележки первого ряда перемещаются на следующую позицию, перемещение занимает 2 мин, и под загрузку становятся вторая и четвертая тележки первого ряда. Как только на первую и третью тележки второго ряда будут уложены последние пластины ширины А, поворотная часть 8 секции рольганга приводом 9 возвращается в исходное положение (на фиг. 3 оно изображено пунктиром) и выносные рамы 6 поочередно заполняют вторую и четвертую тележки первого ряда пластинами ширины A. После заполнения второй и четвертой тележек первого ряда в работу снова включаются секции 8 рольганга и заполняются вторая и четвертая тележки второго ряда. Во время их заполнения встают под загрузку пятая и седьмая тележки первого ряда, а после их загрузки стопой шириной А загружаются стопой этой же ширины подготовленные под загрузку пятая и седьмая тележки второго ряда, 1282993

15 и пока идет их заполнение, подготавливаются к загрузке шестая и восьмая тележки первого ряда, а после их загрузки и загрузки аналогично описанному порядку шестой и восьмой тележек второго ряда происходит перестройка линии на другую программу, и вновь начинается стапелирование стоп на первой и третьей тележках первого ряда, но теперь уже полос шириной Б. Происходит поочередное заполнение тележек двух рядов полосами шириной Б. 10

Перемещение тележек на следующую позицию, занимающее 2 мин,происходит в то время, пока заполняются тележки другого ряда.

Таким образом, устраняется подготовительнозаключительное время, затрачиваемое на смещение тележки на следующую позицию.

После того, как все восемь тележек первого ряда будут заполнены четырнадцатью стопами различной ширины, эти тележки могут быть разгружены и приведены в исходное состояние в то время, пока комплектуются последние стопы на шестой и восьмой тележках второго ряда и таким образом, достигается экономия подготовительно-заключительного времени и на разгрузке тележек, что делает в целом работу предлагаемой линии бесперебойной и производительной.

Формула изобретения

Линия поперечной резки полосовой электротехнической стали на пластины, содержащая разматыватель полосы, механизм подачи полосы в зону реза, поворотные гильотинные ножницы, приемный стол для отрезанных пластин, механизм выноса пластин в зону их комплектации в стопы, два перпендикулярных оси линии ряда выкатных тележек под комплектуемые стопы пластин и рольганг для выноса пластин во второй ряд выкатных тележек, отли«ающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения останова линии при замене загруженных тележек ряда на свободные, рольганг для выноса пластин во второй ряд тележек выполнен по длине секционным, первая секция которого выполнена состоящей из двух расположенных по боковым сторонам приемного стола частей, ролики которых установлены ниже уровня приемного стола и смонтированы на поворотных от привода Г-образных рамах, а ролики второй секции рольганга расположены в зоне укладки пластин на второй ряд тележек выше роликов первой секции, при этом рольганг снабжен установленными между его секциями валками для передачи пластин с первой секции на BTopjK.

j282993

Составитель В. Шебалкин

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 7336/9 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4