Опора инерционного грохота

 

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов в горно-рудной металлургической и др. отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и долговечности за счет снижения нагрузки на подшипники 8. Опора грохота содержит корпус 7 с гнездами. В гнездах через упругий элемент в виде тонкостенной металлической упругой втулки 11 закреплены цилиндрические стаканы 9. В них размешены подшипники 8 дебалансного вала вибратора грохота. На наружной поверхности стакана 9 и внутренней поверхности гнезд корпуса 7 равномерно закреплены соотв. вкладыши (В) 10 и 12. Причем В 10 с.мещены относительно В 12. Втулка 11 установлена с возможностью взаимодействия с В 10 и 12. При вращении вала возникает вектор центробежных сил, передаваемых через подшипники 8, стакан 9, В 10 и 12, упругую втулку 11 на корпус 7 подшипникового узла и борта 2 короба о грохота. Под действием этих сил короб с ситом совершают вынужденные колебания. Транспортируемый материал перемещается и рассеивается. За каждый оборот вала происходит последовательное деформирование участков втулки 11 между В 10 и 12. с 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 07 В 1/40 Р<>)п,: /I() P

:Ч ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3800092/29-03 (22) 10. 10.84 (46) 23.0!.87. Бюл. № 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (72) В. М. Лобода, Н. Н. Журавлев, А. А. Вишняк, и 3. М. Литвин (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 353758, кл. В 07 В 1/40, 1968.

Исследование и повышение долговечности подшипниковых узлов вибрационного оборудования фабрики окомкования. Отчет о НИР. — Кривой Рог, 1972, номер Гос. регистрации 72039428, с. 75 — 76.

/ (54) ОПОРА ИНЕРЦИОННОГО ГРОХОТА (57) Изобретение относится к переработке сыпучих материалов в горно-рудной металлургической и др. отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и долговечности

„„SU„„1284603 за счет снижения нагрузки на подшипники 8.

Опора грохота содержит корпус 7 с гнездами.

В гнездах через упругий элемент в виде тонкостенной металлической упругой втулки 11 закреплены цилиндрические стаканы 9.

В них размещены подшипники 8 дебалансного вала вибратора грохота. На наружной поверхности стакана 9 и внутренней поверхности гнезд корпуса 7 равномерно закреплены соотв. вкладыши (В) 10 и 12.

Причем В 10 смещены относительно В 12.

Втулка 11 установлена с возможностью взаимодействия с В 10 и 12. При вращении вала возникает вектор центробежных сил, передаваемых через подшипники 8, стакан

9, В 10 и 12, упругую втулку 11 на корпус 7 подшипникового узла и борта 2 короба грохота. Под действием этих сил короб с ситом совершают вынужденные колебания.

Транспортируемый м атериал перемещается и рассеивается. 3а каждый оборот вала происходит последовательное деформирование участков втулки 11 между В 10 и 12.

2 ил.

1284603

Формула изобретения

Фиъ.1

ВНИИПИ Заказ 7484)7 Тираж 539 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к переработке сыпучих материалов на вибрационных машинах и может использоваться в горнорудной, металлургической, угольной и других отраслях промышленности для рассеивания и транспортировки материалов.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и долговечности за счет снижения нагрузки на подшипники.

На фиг. 1 изображены составные элементы опоры инерционного грохота; 10 а на фиг. 2 — инерционный грохот с разрезом подшипникового узла вибратора.

Грохот состоит из подпружиненного короба 1 с бортами 2, между которыми закреплено сито 3. Дебалансный вал 4 с дебалансами 5 помещен в трубу 6, жестко связанную с корпусом 7 подшипникового узла, прифланцованного к бортам короба. Подшипники 8 дебалансного вала 4 помещены в цилиндрическом стакане 9, на наружной поверхности которого закреплены равномер- 20 но расположенные по его образующей наружные вкладыши 10. Стакан 9 вместе с вкладышами 10 охвачен упругим элементом в виде упругой втулки 11, посаженной в гнездо корпуса 7, на внутренней поверхности гнезд корпуса закреплены внутренние вкладыши 12, смещенные на половину углового шага относительно наружных вкладышей.

Таким образом, упругая втулка 11 находится между корпусом 7 подшипникового узла и стаканом 9 и взаимодействует с ними посредством наружных 10 и внутренних 2 вкладышей. Упругая втулка 11 тонкостенная металлическая, вкладыши сменные, легкосъемные. Их крепление может быть выполнено, например, с помощью винтов (на фиг. 2). Вся конструкция установлена на 35 пружинах 13. Стакан 9 и втулка 11 удерживаются в корпусе 7 крышкой 14.

Устройство работает следующим образом.

При вращении дебалансного вала 4 возникает вектор центробежных сил, пере- 40 даваемых через подшипники 8, стакан 9, вкладыши 10 и 12, упругую втулку 11 на корпус 7 подшипникового узла и борта 2 короба 1. Под действием этих сил короб 1 вместе с ситом 3 совершают вынужденные колебания на пружинах 13. В результате колебательного движения происходит перемещение и рассеивание транспортируемого материала. За каждый оборот вала происходит последовательное деформ ирование участков упругого элемента между наружными 10 и внутренними 12 вкладышами.

Наличие упругого элемента между стаканом 9 и корпусом 7 подшипникового узла в несколько раз снижает нагрузки на подшипниках и обеспечивает тем самым надежность работы и долговечность подшипникового узла. Отсутствие сил вязкого сопротивления в упругом кольце увеличивает эффективность снижения нагрузок, действующих на подшипниковый узел.

Опора инерционного грохота, содержащая корпус с гнездами, цилиндрические стаканы, закрепленные в гнездах через упругий элемент, и подшипники вала вибратора, размещенные в цилиндрических стаканах, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и долговечности за счет снижения нагрузки на подшипники, опора снабжена вкладышами, равномерно закрепленными на наружной поверхности стакана и внутренней поверхности гнезд корпуса, причем вкладыши, размещенные на наружной поверхности стакана, смещены относительно вкладышей, размещенных на внутренней поверхности гнезд корпуса, а упругий элемент выполнен в виде тонкостенной металлической упругой втулки, установленной с возможностью взаимодействия с вкладышами, размещенными на наружной поверхности стакана и внутренней поверхности гнезд корпуса.