Устройство для правки проволоки

 

Изобретение предназначено для правки проволоки из дисперсионно твердеюш,их сплавов малых диаметров (0,2 мм и менее) с одновременным упрочнением и снятием остаточных напряжений и позволяет повысить качество правки. Правка осуш,ествляется на устройстве, содержащем смонтированные последовательно бухтодержатель 2, направляюший элемент в виде ролика, узел натяжения , выполненный в виде двух пар перекреш,иваюшихся между собой под углом 3-7° в одной плоскости натяжных валов 5 и 6 диаметрами не менее 200 диаметров проволоки, где ведушие валы в каждой паре связаны кинематически и имеют разные скорости вращения, создающие высокостабилизированное натяжение проволоки в зоне нагрева, работаюшее совместно с ним нагревательное устройство 10, выполненное в виде двух угольных электрических контактов , к которым подключен регулятор напряжения , обеспечивающее надежное (без искрения) соприкосновение поверхности проволоки и поверхности контакта и мгновенный разогрев проволоки до температуры дисперсионного твердения. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В21F 102

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3842603/25-12 (22) 14.01.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (72) Н. Л. Суханов, В. И. Киселев, В. Л. Зырянов и В. Л. Роот (53) 621.778.28 (088.8) (56) Слонин Н. 3. и Слонин А. Л. Машины для правки листового и сортового материала.— М.: Машиностроение, 1975, с. 91, рис. 40. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение предназначено для правки проволоки из дисперсионно твердеющих сплавов малых диаметров (0,2 мм и менее) с одновременным упрочнением и снятием остаточных напряжений и позволяет повысить качество правки. Правка осуществляется на

„.Я0„„1286329 устройстве, содержащем смонтированные последовательно бухтодержатель 2, направляющий элемент в виде ролика, узел натяжения, выполненный в виде двух пар перекрещивающихся между собой под углом

3 — 7 в одной плоскости натяжных валов

5 и 6 диаметрами не менее 200 диаметров проволоки, где ведущие валы в каждой паре связаны кинематически и имеют разные скорости вращения, создающие высокостабилизированное натяжение проволоки в зоне нагрева, работающее совместно с ним нагревательное устройство 10, выполненное в виде двух угольных электрических контактов, к которым подключен регулятор напряжения, обеспечивающее надежное (без искрения) соприкосновение поверхности проф волоки и поверхности контакта и мгновенный разогрев проволоки до температуры дис- ф/ персионного твердения. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

С:

1286329

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к правке проволоки из дисперсионно-твердеющих пружинных сплавов малых диаметров (0,2 мм и менее) с одновременным упрочнением и снятием внутренних остаточных напряжений, и может быть использовано в радиотехнической и машиностроительной промышленности.

Цель изобретения — повышение качества правки.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства для правки проволоки.

Устройство состоит из смонтированных на станине 1 бухтодержателя 2 с бухтой 3 проволоки 4, узел натяжения в виде приемной

5 и выпускной 6 пары перекрещивающихся под углом 5 — 7 между собой валов, где ведущие валы соединены между собой кинематической связью 7 и имеют разную скорость вращения от привода электродвигателя 8, который соединен электрической цепью через блок 9 управления и комму20 тации с нагревающим устройством в виде двух угольных электрических контактов 10 с пазами, выполненными в виде незамкнутой окружности, к которым подключен регулятор 11 напряжения, ваттметр и ампер- 25 метр 12, и приемно-намоточного устройства, включающего раскладчик 13, катушкодержатель 14 с катушкой 15, соединенные с приводом шкива 16.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащая правке проволока 4 с бухты 30 (катушки) 3 выпрямляется путем натяжения ее между приемной 5 и выпускной 6 парами натяжных валов натяжного устройства. Проволока заправляется в пазы и через коммутационный блок с одновременным включением механизма натяжения на угольные кон- 35 такты 10 подается необходимое напряжение.

По обрабатываемой проволоке на участке между угольными контактами пропускается электрический ток, величина которого зависит от скорости протягивания, диаметра и сплава выправляемой проволоки и контролируется амперметром 12. При этом за счет электрической связи между угольными контактами и механизмом натяжения через блок коммутации и управления, где происходит автоматическая постоянная корректировка величины электрического тока на контактах в зависимости от скорости протягивания, осуществляется высокая стабильность заданной величины натяжения и температуры в блоке правки. Ток, протекая по обрабатываемой проволоке 4, за доли секун- 50 ды нагревает последнюю до температуры дисперсионного твердения, снижая предел текучести материала и увеличивая ее пластичность. При этом происходит правка проволоки путем пластической деформации по ее длине в процессе фазового превращения в течение отрезка времени при прохождении проволоки по участку между угольными электрическими контактами, которые имеют пазы в форме незамкнутой окружности, по которым проходит выпрямленная проволока. Эти пазы выполнены с целью обеспечения надеЖного электрического соприкосновения движущейся проволоки в момент процесса правки с угольными контактами и увеличение срока службы последних. Протягивание проволоки 4 осуществляется ведущими валами приемной 5 и выпускной 6 пары натяжного устройства, где ведущие и ведомые валы установлены в одной плоскости под углом 5 — 7, что обеспечивает отсутствие трения между витками проволоки или прохождение во время протягивания пластической деформации на поверхности проволоки, а диаметры ведущих и ведомых валов имеют величину от 200 до 500 диаметров проволоки. Изменение диаметров на величину менее 200 диаметров проволоки вызывает остаточную деформацию изгиба во время протягивания. Ведущие валы приемной,и выпускной пары связаны между собой кинематически с передаточным отношением, равным кратности вытягивания (причем из условия прочности при прохождении процесса создания натяжения необходимо выполнять условие Qf<6(t) сплава), и приводятся во вращение от двигателя 8.

Качественное выпрямление нагретой тончайшей проволоки происходит путем пластической деформации за счет высокой стабильности заданной величины натяжения и температуры в зоне нагрева и отсутствия какого-либо искрения или плохого контакта между поверхностью проволоки и поверхностью контакта. Выправленная таким образом проволока, пройдя раскладывающий механизм 13, наматывается на катушку 15, установленную в катушкодержателе 14.

Для того, чтобы проволока в приемнонамоточном механизме равномерно укладывалась на катушку, скорость вращения которой должна меняться по мере ее заполнения, вращение ей передается фрикционным приводом 16. Нагрев проволоки происходит прямым путем за доли секунды, а соединение нагревательного элемента через коммутационный блок с механизмом натяжения позволяет также во время работы прерывать (останавливать) движение проволоки без угцерба для качества правки тончайшей проволоки.

Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемое устройство обспечивает высококачественную правку проволоки малых диаметров (0,2 мм и менее), остаточный прогиб не превышает 1О (, от длины отрезка проволоки, при этом полностью снимаются внутренние остаточные напряжения.

Формула изобретения

1. Устройство для правки проволоки, содержащее последовательно установленные на станине бу хтодержатель, узел на1286329

Составитель Ю. Суков

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор Л. Обр чар

3 a ê а з 7661/1 1 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тяжения, нагревательный элемент, блок электрической коммутации и управления, намоточный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки тонкой проволоки из дисперсионно-твердеющих сплавов, узел натяжения выполнен в виде двух пар перекрещивающихся своими осями в одной плоскости под углом 5 — 7 ведущего и ведомого валов, а ведущие валы каждой пары кинем атически связаны между собой с передаточным отношением, равным кратности вытягивания при условиии ( (о(t) сплава, где,,1, — удлинение проволоки, о(t) — относительное удлинение сплава в зависимости от температуры, и электрически соединены через -блок коммутации и управления с нагревательным элементом, выполненным в виде двух угольных электрических контактов, соединенных с узлом регулирования напряжения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угольные контакты выпопнены в виде пластин с пазами, имеющими форму незамкнутой окружности.