Устройство для изготовления электровыводов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЖКТРОВЫВОДОВ, содержащее смонтированные на общем оснований средство для поДвчи проволоки, узел очистки, термический блок, включающий секц1{ю совмещенной термообработки и правки проволоки, механизм для протяжки и резки проволоки, а также средства для управления технологическими параметрами процесса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , термический блок дополнительно имеет секцию для окисления проволоки, расположенную соосно с секцией термообработки и правки и отделенную от нее переходной камерой с отверстием в боковой стенке, средства для подачи в секции газовой среды и расположенные внутри секций роликовые контактные узлы, при этом каждая секция представляет собой камеру с соосными отверстиями на торца-х для г прохода проволоки. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что камеры термообработки и окисления имеют размещенные внутри них изолированные направляющие, а роликовые контактные узлы установлены на направлянпцих с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении относительно них.

00IO3 СОВЕТСКИХ

Ч

РЕСПУБЛИК

„SU„„11 2651 зов В 21 Р 1/02 Ж?@ау

V .; ..":(-..:, у ;

gg$ gag «-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3393118/28-12 (22) 11.02.82 (46) 15.07.84. Бюл. 9 26 (72) Т.А. Антонова, М.А. Вайнберг, Л.Р. Зайонц, Г.И. Иельчук, С.А. Невский и В.А, Синяковский (71) Государственный- ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт теплоэнергетического приборостроения ""НИИТЕПЛОПРИБОР" (53) 621.778.28(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 698704, кл. В 21 Р 1/02, 1977.

2. Патент США В 3401723, кл. 140 - 140, 1968. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОВЫВОДОВ, содержащее смонтированные на общем основании средство для поДачи проволоки, узел очистки, термический блок, включающий секцию совмещенной термообработки и правки проволоки, механизм для протяжки и резки проволоки, а также средства для управления технологи.ческими параметрами процесса, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, термический блок дополнительно имеет секцию для окисления проволоки, расположенную соосно с секцией термообработки и правки и отделенную от нее переходной камерой с отверстием в боковой стенке, средства для подачи в секции газовой среды и расположенные внутри секций роликовые контактные узлы, при этом каждая секция представляет собой камеру с .соосными отверстиями на торцах для прохода проволоки.

2. Устройство по п, 1, а т л и— ч а ю щ е е с я тем, что камеры тер" мообработки и окисления имеют размещенные внутри них иаолированные направляющие, а роликовые контактные узлы установлены на направляющих с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении относительно них.

1102651

Изобретение относится к технике изготовления электровыводов для полупроводниковых и электровакуумных изделий, малогабаритных герметичных проходных изоляторов и может быть использовано преимущественно в приборостроительной, электронной, электротехнической и радиотехнической промышленности.

Электровыводы, применяемые в процессе изготовления вышеупомянутых изделий, должны -быть прямыми, мягкими и в большинстве случаев имеющими равномерно окисленную поверхность для качественного спаивания при помощи стеклоприпоя (стекла) с арматурой (основанием), выполненной из металла или керамики.

Известно устройство для изготовления электровыводов, содержащее смонтированные на общей станине по. дающее устройство (бухтодержатель) и кинематически связанные механизмы правки, подачи, фиксации и отделения заготовки электроразрывным способом(1).

Недостатком этого устройства является то, что на нем могут быть получены только заготовки электровыводов,.требующие проведения последующих доработочных операций (очистки поверхности от загрязнений, .химической и термической обработки), связанных с применением ручного труда.

Известно также устройство для из: готовления спиц (игл), содержащее смонтированные на общей станине подающее устройство, узел очистки проволоки, узел совмещенной термообработки и правки отмеренной нроволоч40 ной заготовки, механизмы протяжки и отделения заготовки электроразрывным способом, а также средства для управления технологическими параметрами процесса P2).

Однако данное устройство характеризуется воэможностью получения только заготовок электровыводов или подобных изделий, требующих проведения последующих доработочных опера ций. С помощью этого устройства не могут быть получены электровыводы, окончательно готовые к спаиванию со стеклом (т.е. термообработанные, выпрямленные и ймеющие равномерно и .оптимальным образом окисленную поверхность).

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства для изготовления электровыводов, а именно — обеспечение возможности получения в автоматическом режиме за один рабочий цикл электровыводов, окончательно готовых к спаиванию со стеклом.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления электровыводов, содержащем смонтированные на общем основании средство для подачи проволоки, узел очистки, термический блок, включающий секцию совмещенной термообработки и правки проволоки, механизм для протяжки и резки проволоки, а также средства для управления технологическими параметрами процессе, термический блок дополнительно имеет секцию для окисления проволоки, расположенную соосно с секцией совмещенной термообработки и правки и отделенную от нее переходной камерой с отверстием в боковой стенке, средства для подачи в секции газовой среды и расположенные внутри секций роликовые контактные узлы, при этом каждая секция представляет собой камеру с соосными отверстиями на торцах для прохода проволоки.

Кроме того, камеры термообработки и окисления имеют размещенные внутри них изолированные направляющие, а роликовые контактные узлы установлены на направляющих с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении относительно них.

На чертеже изображена схема устройства для изготовления электровыводов.

Устройство содержит смонтированные на общей станине (не показана) следующие устройства, узлы и средства управления технологическими параметрами процесса: обрабатываемый материал (проволоку).1; находящийся на подающем устройстве 2, представляющем катушку, снабженную тормозным механизмом, узел 3 очистки поверхности проволоки, термический блок 4 для проведения процессов совмещенной термообработки-правки и окисления поверх- ности проволоки в контролируемых газовых средах, устройство 5 протяжки и резки проволоки, сборник 6 готовых электровывыводов, средства 7 подачи контролируемых газовых сред и средства 8 регулирования электротехнологических параметров процессов, пус(1102651 катель устройства протяжки и резки проволоки (не показан).

В состав термического блока 4 входят две секции: секция 9 совмещенной термообработки-правки и секции 10 окисления проволоки. Эти секции выполнены в виде закрытых ка" мер с соосно расположенными в торцовых стенках отверстиями 11 для

10 прохода проволоки и выхода газовых сред и патрубками 12 для присоединения к средствам (системам) подачи соответствующих газовых сред. Внутри каждой из секций 9 и 10 имеется направляющая 13, на которой располо l5 жены роликовые контактные узлы 14 для подвода тока,к обрабатываемой проволоке. При этом каждый.из контактных узлов электрически изолирован от направляющей и установлен с возго можностью продольного перемещения и фиксации на ней. в заданном положении при помощи, например, прижимного винта.

Переходная камера 15 представляет обечайку с отверстием 16 в боковой стенке, соединяющую секции 9 и 10.

Эта камера служит для предотвращения прямого перетока газовых сред между Эб секциями в процессе работы при воз.— можных колебаниях давления, а также для предохранения проволоки от воздействия воздуха при переходе из секции 9 в секцию 10, так как в ней создается защитная среда промежуточного состава, образуемая частью газовых сред, выходящих из этих секций.

Устройство 5 для протяжки и резки проволоки может быть выполнено ме-, 4О ханическим или электрораэрывным.

На схеме изображено устройство меха" нического типа, содержащее в качестве основных рабочих элементов кинематически согласованно действующие от 45 привода 17 подвижный (протягивающий) зажим 18, неподвижный (фиксирующий) зажим 19 и режущий элемент (нож) .20.

Устройство имеет воэможность работы в наладочном режиме (т.е. с приводом от руки) для перезарядки проволоки в случае ее израсходования или при необходимости смены сортамента.

Средства 7 подачи контролируемых газовых сред представляют системы газоподготовки, включающие емкость (баплон) для соответствующего газа, снабженную редуктором и запорной арматурой, средства контроля давления

21 (манометр) и регулирования расхода

22 газа (ротаметр), а также осушитель газа (для секции 9) или увлажнитель газа (для секции 10) — (на схеме не показаны).

Средства 8 регулирования электротехнических параметров процессов представляют устройства, включающие регулирующий трансформатор (ЛАТР)23, понижающий трансформатор 24 и показывающий прибор 25 (амперметр).

Устройство работает следующим образом.

Перед запуском в работу свободный конец проволоки 1, находящейся на подающей катушке 2, пропускает через узел 3 очистки, секции 9 и 10 термического блока 4, после чего вставляют и фиксируют в неподвижном зажиме

19 устройства 5 протяжки и резки, которое при этом работает в наладочном режиме, т.е. с приводом от руки.

Установив таким образом проволоку в рабочем тракте устройства, от систем (средств) 7 газоподготовки производят пуск соответствующих газовых сред в секции 9 и 10, отрегулировав их давление и расход по показаниям приборов 21 и 22. После пуска газов подают ток на роликовые контактные узлы 14 и устанавливают его величину при помощи регулирующих трансформаторов 23 по показаниями амперметров 25. После разогрева проволоки (через 3 — 5 с после включения тока) включают устройство 5, производящее протяжку проволоки и ее резку на отрезки заданной длины.

В процессе работы устройства проволока 1, поступающая с подающей катушки 2, очищается от поверхностных загрязнений в узле 3, после чего по- ступает в термический блок 4. В секции 9 этого блока в результате разогрева проволоки протекающим по ней током происходит ее безокислительная термообработка в среде инертного газа. Одновременно за счет тяги подвиж- . ного зажима 18 устройства 5 и противодействия тормозящего устройства подающей катушки 2 в нагретой проволоке создается растягивающее усилие, .под действием которого происходит выпрямление ее искривленных или погнутых участков. Из секции 9 термообработанная и выпрямленная (отрихто- ванная) проволока проходит через переходную камеру в секцию 10, в ко651

5 1102 торой аналогичным образом происходит другой процесс — высокотемпературное окисление ее поверхности, обеспечивающий получение равномерной окисной пленки необходимого качества.

Выходящая нз термического блока 4 термообработанная, выправленная и имеющая равномерно окисленную поверх.ность проволока поступает в устройстIso 5,,которое, производит ее протяги- >0 ванне и резку на отрезки заданной, длины, собирающиеся и накапливающиеся в сборнике 6..

При проведении процессов в блоке, 4 характер термообработки и степень 15 ее окисления регулируют путем изменения степени и продолжительности нагрева. Степень нагрева проволоки регулируют изменением величины пропускаемого по ней тока (при этом про- 20 цесс в секции 9 протекает при более высокой температуре и, соответствен" но, токовой нагрузке, чем в секции

10). Продолжительность обработки про" волоки в секциях 9 и 10 регулируют 25 либо изменением. скорости протяжки проволоки (при постоянном. расстоянии

ВНИИПИ Заказ 4881/8

Тираж 641 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 между помещенными на направляющих 13 контактными роликовыми узлами 14), либо изменением расстояния между контактными роликовыми узлами (прн постоянной скорости протяжки).

Конкретную величину технологических параметров процесса (величнну тока, продолжительность нагрева, усилие натяжения, состав газовой среды в секции окисления) для каждого сортамента (т.е. определенного материала и диаметра поперечного сечения) проволоки определяют предварительно опЫтным путем.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает: получение в автоматическом режиме за один технологический переход электровыводов, на требующих дополнительной обработки и окончательно готовых для спаивания со стеклом: снижение энерго- и трудоемкости процесса. изготовления элект" ровыводов за счет уменьшения расхода электроэнергии на процессы терми" ческой обработки и устранения ручных операций и межоперационной транспортировки.