Устройство для правки проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 F 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3841921/25-12 (22) 14.01 ° 85 (46) 30.07.86. Бюл. Р 28 (71) Куйбышевский филиал Государственного проектно-конструкторского и

ll технологического института Индуст.ройпроект" (72) А.А.Леонов и И.П.Титов (53) 621.778 ° 28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 814524, кл. В 21 F 1/02, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее свободно установленный в опорах вращения станины корпус с цапфами и смонтированные в корпусе правильный механизм, состоящий

„„SU„„124?139 А1 из двух рядов правильных роликов, и ориентирующий механизм, установленный с возможностью регулировочного перемещения и фиксации относительно оси правильного механизма, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что с целью повьппения качества правки, ориентирующий механизм выполнен в виде двух параллельных рядов гладких цилиндри.ческих валков, оси которых перпендикулярны осям правильных роликов, при этом по крайней мере два противолежащих цилиндрических валка ориентирующего механизма установлены с возможностью их регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном 3 плоскости ряда валков.

1 1247139

1 зобретение относится к производЦ ству и обработке проволоки и может быть использовано для ее правки.

10

В16111ПИ Заказ 4052/12 Тираж 655

П оизв.—. ираж Подписи.ое роизв.— попигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная 4

Цель изобретения — повьппение качества правки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг ° 2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для правки проволоки содержит станину, корпус с цапфами 1 свободно установленный в опорах 2 и

3 вращения станины с возможностью по ворота вокруг своей оси. Вдоль оси корпуса с цапфами 1 выполнено отверс тие для пропуска выправляемой проволоки, а в радиальных пазах корпуса установлены правильные ролики 4 и 5.

Перед правильными роликами 4 и 5 смонтирован ориетирующий механизм, содержащий два ряда свободно вращающихся цилиндрических валков б, установленных на направляющих 7. Ряды валков б образуют две параллельные плоскости для пропуска проволоки.

Расстояние между рядами валков регулируется механизмами 8 смещения и фйксации. По крайней мере два противоположных цилиндрических валка, например 9, установлены с возможностью регулировочных перемещений механизмами 10 в направлении, перпендикулярном плоскости ряда валков.

Устройство работает следующим образом.

П ропускают выправляемую проволоку через осевое отверстие в корпусе с цапфами 1. Механизмами 8 смещения и фиксации устанавливают ряды цилиндS ров 6 на расстоянии, необходимом для прохождения проволоки заданного диаметра, а валки 9 и правильные ролики 4 и

4 и — в необходимое положение для правки. После этого начинают

1О р у проволоки, протягивая ее через корпус с цапфами 1, При этом за счет упругих свойств выправляемой проволоки корпус с цапфами l занимает положение, при котором плоскость осн овнои кривизны выправляемой проволоки, плоскость установки правильных роликов 4 и 5 и плоскости рядов цилиндрических валков 6 ориентирую20 п щего механизма совпадают а пере б

Э ги проволоки, создаваемый валками 9 за б ст счет их смещения относительно валк ов строго перпендикулярен и совпадает с дополнительной кривизной.

Таким образом, правка проволоки в плоскости основной кривизны производится правильными элементами 4 и

5 а в направлении дополнительной кривизны — цилиндрами 9 при одновременном ориентировании всего устрой30 ства а в плоскости основной кривизны, что обеспечивает повьппение качества правки. При этом требуемая интенсивность воздействия правильных роликов

4 и 5

5 на проволоку значительно превосходит интенсивность воздействия цилиндрических валков 9.