Способ очистки труб

 

Изобретение позволяет повысить качество и производительность очистки путем создания изменяющегося по величине давления абразива на очищаемую поверхность (ОП), для чего внутрь очищаемой трубы вводят вспомогательную трубу (ВТ), устанавливаемую эксцентрично очищаемой и выполняющую роль средства поджима абразива к ОП. При относительном вращении очищаемой трубы и ВТ создается переменное по величине давление абразива на ОП, причем в пространстве, где имеется наибольщий зазор между трубами, происходит основной процесс очистки, а в месте с меньщим зазором за счет повыщенной скорости абразива происходит очистка неочищенных отдельных участков. ВТ можно нагревать в процессе очистки, что приводит к ее линейному расширению, уменьшению зазора и повышению давления абразива на ОП. В качестве ВТ можно использовать второе очищаемое изделие, то повышает производительность очистки. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. 1чЭ 00 со Oi N5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1287962 (5й 4 В 08 В 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3918196/29-12 (22) 25.06.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (72) В. Б. Бойчук, Л. М. Дунаевский, В. А. Матяш, Г. Е. Климов и В. Н. Остапчук (53) 621.7.02 (088.8) (56) Технико-экономическая информация.—

М.: Судоремон г, 1965, с. 4 — 5. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРУБ (57) Изобретение позволяет повысить качество и производительность очистки путем создания изменяющегося по величине давления абразива на очищаемую поверхность (ОП), для чего внутрь очищаемой трубы вводят вспомогательную трубу (ВТ), устанавливаемую эксцентрично очищаемой и выполняющую роль средства поджима абразива к ОП. При относительном вращении очищаемой трубы и ВТ создается переменное по величине давление абразива на ОП, причем в пространстве, где имеется наибольший зазор между трубами, происходит основной процесс очистки, а в месте с меньшим зазором за счет повышенной скорости абразива происходит очистка неочищенных отдельных участков. ВТ можно нагревать в процессе очистки, что приводит к ее линейному расширению, уменьшению зазора и повышению давления абразива на ОП. В качестве ВТ можно использовать второе очищаемое изделие, то повышает производительность очистки. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

1287962

Изобретение относится к технологии очистки внутренней поверхности труб и может быть использовано в химической, газовой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества и производительности очистки.

На фиг. 1 показана схема очистки с внутренней поверхности труб; на фиг. 2 — пульт управления; на фиг. 3 — разрез A — А на фиг. 1 (при нормальной и повышенной температуре внутренней трубы) .

На стойке 1 устанавливается и закрепляется вспомогательная труба 2, выполненная из материала, имеющего высокий коэффициент линейного расширения, например из красной меди. На роликах 3 установлена очищаемая труба 4, подлежащая очистке внутренней поверхности. Вспомогательная труба 2 установлена эксцентрично очищаемой трубе 4. Из емкости 5 абразивная смесь подается в смеситель 6, который труoollpoводом 7 связан с магистралью сжатого воздуха.

Из смесителя 6 по трубопроводу 8 абразивная смесь подается в коллектор 9 и через сопла 10 — в полость внутренней поверхности очищаем ой трубы 4. Н а вспом огательной трубе 2 установлены нагреватели 11, к которым по кабелю 12 подводится электропитание. Очищаемая труба 4 устанавливается в обойму 13 и фиксируется в ней болтами 14. Вращение очищаемой трубы 4 вокруг ее продольной оси производится при помощи роликов 3 и электродвигателя 15.

Отработанный абразив собирается в сборнике 16, а затем для повторного использования при очистке очищаемой трубы 4 подается в емкость 5 по трубопроводу 17 при помощи насоса 18. Электропитание к электродвигателю 15 подается по ка белю

19, а к насосу !8 — »o кабелю 20. Управление процессом очистки производится с пульта 21.

Очистка производится следующим образом.

На ролики 3 устанавливают очищаемую трубу 4, закрепленную в обойме 13. B очищаемую трубу 4 вводят вспомогательную трубу 2 и закрепляют ее на стойках 1, причем вспомогательную трубу 2 располагают эксцентрично очищаемой трубе 4. В смеситель 6 одновременно подают абразив из емкости 5 и сжатый воздух по трубопроводу. 7. Из смесителя 6 абразив под давлением по трубопроводу 8 подается в коллектор 9, а затем через сопла !Π— на внутреннюю поверхность очищаемой трубы 4, и производится очистка.

Первоначально абразив подается в направлении стрелки К, а затем в обратном направлении. Отработанный абразив собирается в сборнике 16, а затем по трубопро30

Форм ула изобретения

1. Способ очистки труб, заключающийся в том, что очистку осуществляют абразивом, который поджимают к очищаемой поверхности, причем в качестве средства под50 жима абразива к очищаемой поверхности используют вспомогательную трубу, которую располагают с зазором относительно очищаемой поверхности изделия, а абразив перемещают в зазоре вдоль оси изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения

5

10 !

2 воду 17 при помощи насоса 18 подается в емкость 5 для повторной очистки.

Во время очистки очищаемую трубу 4 вращают вокруг ее продольной оси. Коллектор 9 можно перемещать вдоль продольной оси очищаемой трубы 4 B зависимости от длины очищаемой трубы 11.

Очищаемая труба подвергается изменяющемуся действию потока сжатого воздуха с абразивом за счет эксцентричного расположения труб, что обеспечивает повышение производительности и качества очистки.

По мере очистки очищаемой трубы 4 по кабелю 12 подают электропитание к нагревателям 11.

При нагреве вспомогательная труба 2 увеличивается в диаметре (фиг. 3, I), при этом уменыпается зазор между внутренней поверхностью очищаемой трубы 4 и наружной поверхностью вспомогательной трубы 2 и улучш»ется воздействие абразива. Коэффициент линей расширения вспомогательной трубы 2 должен быть выше коэффициент» линейного расширения очищаемой трубы 4. Во время очистки очищаемую трубу 4 вращ»ют вокруг ее продольной оси.

Коллектор 9 можно перемещать. вдоль продольной оси очищаемой трубы 4 (не показано) в з»висимости от длины очищаемой трубы 4.

В качестве вспомогательной трубы можно использовать и другую очищаемую трубу.

При этом одновременно будут очищаться две трубы.

Процесс очистки по предложенному способу происходит в две стадии: в основном поверхность трубы очищается в пространстве, где имеется наибольший зазор Б между трубами, а оставшиеся неочищенные отдельные участки лучше подвергаются очистке, где зазор В между трубами меньше. При этом в месте с меньшим зазором скорость абразива выше, что и повышает производительность и качество очистки. качества и производительности очистки, изделие и вспомогательную трубу располагают с эксцентриситетом друг относительно

1287962

Фаа1

Отлож

Фиг.2

Составитель Т. Казинова

Редактор В. Данко Текред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 7750/11 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра инская наб.. д. 4, 5

Производственно-почиграфинеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 друга и приводят в относительное вращение вокруг по меньшей мере одной из соответствующих эксцентричных осей для создания периодически изменяющегося усилия поджим а.

2. Способ по п. 1, отличающий ся тем, что в процессе очистки вспомогательную трубу на r рева ют.

3. Способ по пп. и 2, отличающийся тем, что вспомогательную трубу выполняют из материала, имеющего коэффициент линейного расширения больше, чем у очищаемой трубы.

4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве вспомогательной трубы используют второе очищаемое изделие.