Зубодолбежный станок

 

Изобретение относится к станкостроению , а именно к станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес методом долбления . Цель изобретения - повышение точности и производительности зубообработки за счет автоматизации перемещения каретки и ликвидации разъемного соединения. Станок содержит стойку 2, на которой качательно установлен суппорт 3, несущий инструментальный щпиндель 6 с долбяком 7. Ползун 8 шпинделя 6 жестко соединен с кривошипом 9, кинематически связанным с двигателем 24 привода главного движения станка . Посредством вала 10 кривошип 9 связан с кареткой 14, смонтированной в направляющих стойки 2 и имеющей автономный привод от двигателя 29. При включении двигателя 24 вращательное движение по кинематической цепи передается на вал 10, после чего преобразуется кривошипом 9 и ползуном 8 в возвратно-поступательное перемещение шпинделя 6 с долбяком 7 относительно заготовки 5. По окончании обработки заготовки 5 двигатель 24 отключается и включается двигатель 29. Движение от двигателя 29 по элементам кинематической цепи передается гайке 26, вращение которой преобразуется тяговым винтом 25 в возвратно-поступательное перемещение каретки 14, которое через вал 10 и кривошип 9 сообщается ползуну 8, выводящему щпиндель 6 с долбяком 7 из рабочей зоны. Включением двигателя 29 не только выводят шпиндель 6 из рабочей зоны, но и устанавливают в новую рабочую зону после смены заготовки 5. 1 ил. i сл fi27 гд ге 1C 00 со со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 F 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ге гю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 (21) 3905824/25-08 (22) 04.06.85 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (72) В. И. Тезиков (53) 621.924.6 (088.8) (56) Зубодолбежный станок мод ОНА-12 фирмы Т0$ СЕ1АХОЧ1СЕ, ЧССР, 1972. (54) ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес методом долбления. Цель изобретения — повышение точности и производительности зубообработки за счет автоматизации перемещения каретки и ликвидации разъемного соединения. Станок содержит стойку 2, на которой качательно установлен суппорт 3, несущий инструментальный шпиндель 6 с долбяком 7. Ползун 8 шпинделя 6 жестко соединен с кривошипом 9, кинематически связанным с двигателем 24 привода главного движения станÄÄSUÄÄ 1287994 ка. Посредством вала 10 кривошип 9 связан с кареткой 14, смонтированной в направляющих стойки 2 и имеющей автономный привод от двигателя 29. При включении двигателя 24 вращательное движение по кинематической цепи передается на вал 10, после чего преобразуется кривошипом 9 и ползуном 8 в возвратно-поступательное перемещение шпинделя 6 с долбяком 7 относительно заготовки 5. По окончании обработки заготовки 5 двигатель 24 отключается и включается двигатель 29. Движение от двигателя 29 по элементам кинематической цепи передается гайке 26, вращение которой преобразуется тяговым винтом 25 в возвратно-поступательное перемещение каретки 14, которое через вал 10 и кривошип 9 сообщается ползуну 8, выводящему шпиндель 6 с долбяком 7 из рабочей зоны. Включением двигателя 29 не только выводят шпиндель 6 из рабочей зоны, но и устанавливают в новую рабочую зону после смены заготовки 5. 1 ил.

1287994

Формула изобретения

Составитель В. Слиткова

Редактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 7752/12 Тираж 998 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес методом долбления.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки за счет

5 автоматизации перемещения каретки и ликвидации разъемного соединения.

На чертеже представлен зубодолбежный станок, общий вид.

На станине 1 расположена стойка 2, в 10 которой качательно установлен суппорт 3 и стол 4, несущий заготовку 5.

В суппорт 3 вмонтирован инструментальный шпиндель б с возможностью возвратнопоступательного перемещения по стрелке П долбяка 7 относительно заготовки 5. На шпинделе б закреплен ползун 8, соединенный с кривошипом 9, установленным на валу 10. Шестернями 11 и 12 вал 10 соединен с валом 13. Валы 10 и 13 являются соответственно входным и выходным валами карет- 20 ки 14, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по стрелке П в направляющих 15 стойки 2 параллельно оси шпинделя 6, Вал 13 каретки 14 посредством конической пары (колеса 16 и 17) главного вала 18, кинематических пар 19 и 20 органа настройки 21, кинематических пар 22 и 23 соединен с двигателем 24 привода главного движения станка.

Кинематической цепью, включающей тяговый винт 25, гайку 26 зубчатые колеса 27 30 и 28, каретка 14 соединена с дополнительным двигателем 29.

Вал 13 установлен с возможностью осевого перемещения.

Станок работает следующим образом. 35

При включении двигателя 24 вращательное движение через кинематические пары 22 и 23, орган настройки 21, кинематические пары 20 и 19 передается на главный вал 18 и далее через зубчатые колеса 16 и 17, входной вал 13, зубчатые колеса 12 и 11 — на выходной вал 10. Посредством кривошипа 9 и ползуна 8 это вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное движение П, шпинделя 6 с долбяком 7, обрабатывающим заготовку 5. После окончания нарезания заготовки 5, двигатель 24 отключается и включается дополнительный двигатель 29. Движение от двигателя 29 через зубчатые колеса 27 и 28 передается гайке 26, вращение которой посредством тягового винта 25 преобразуется в поступательное движение П каретки 14. Это движение передается через вал 10 и кривошип 9 ползуну 8, который выводит шпиндель 6 с долбяком 7 за пределы заготовки 5, после чего двигатель 29 отключается. После замены готового изделия новой заготовкой 5, включением двигателя 29 шпиндель 6 с долбяком 7 вводится в рабочую зону, двигатель 29 отключается, включается двигатель 24, цикл обработки повторяется.

Зубодолбежный станок, включающий станину, смонтированную на ней стойку, размещенный с возможностью качания суппорт, несущий возвратно-поступательно перемещающийся инструментальный шпиндель и механизм вывода его из рабочей зоны, выполненный в виде размещенной на направляющих стойки каретки, связанной посредством кривошипно-ползунного механизма с инструментальным шпинделем, а посредством кинематической цепи — с приводом станка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, суппорт установлен непосредственно на стойке.