Способ изготовления огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита

 

Изобретение относится к способам изготовления основных огнеупорных изделий для футеровки печных агрегатов по производству стали, цемента , цветных металлов. Цель изобретения - упрощение технологии за счет исключения гидратационного вылеживания порошков и снижение брака изделий. В . заявленном способе изготовления огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита, содержащего свободный оксид кальция, массу готовят смешением под давлением обжатия 0,2-1,5 МПа, а спрессованный сырец выдерживают перед сушкой при температуре 15-60 С до снижения влажности на 1/3-4/5 частиц от исходной, что позволяет снизить гидратационный брак до 1,1-1,7%. 1 табл. i сл tc 00 00 4

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1288174 A 1 ао 4 С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ У

OBNCAHHE HSOEPETEHHR 1

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

НА ОСНОВЕ ПЛОТНОСПЕЧЕННОГО МАГНЕЗИТА (57) Изобретение относится к способам изготовления основных огнеупорных изделий для футеровки печных агрегатов по производству стали, цемента, цветных металлов. Цель изобретения — упрощение технологии за счет исключения гидратационного вы— леживания порошков и снижение брака изделий. В.заявленном способе изготовления огнеупоров на основе плот— носпеченного магнезита, содержащего свободный оксид кальция, массу готовят смешением под давлением обжатия

0,2 — 1,5 MIIa, а спрессованный сырец выдерживают перед сушкой при темпео ратуре 15-60 С до снижения влажности на 1/3-4/5 частиц от исходной, что позволяет снизить гидратационный брак до 1,1-!,77. 1 табл. (21 ) 3950088/29 — 33 (22) 03.09.85 (46) 07.02.87. Бюл. N - 5 (71) Комбинат "Магнезит" (72) К.В. Симонов, В.Н. Коптелов, В.В. Загнойко, P.Ï. Антонов, P.С. Половинкина и С.И. Равочкин (53) 669.97 (088.8) (56) Кайнарский И.С. и др. Основные огнеупоры. — M.: Металлургия, 1974, с. 49-50.

Технологическая инструкция комбината "Магнезит" ТИ 200-0-45-82.

12881

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовления основных огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки печных агрегатов по производству стали, цемента, цветных металлов и др.

Цель изобретения — упрощение технологии за счет исключения гидратационного вылеживания порошков и снижение брака изделий.

Пример. Плотноспеченные магнезитовые порошки с содержанием СаО

3,8-4,0Х имеющие температуру 20—

40 С и увлажненные до 0,5% для предотвращения пыления, минуя гидра- . тационное вылеживание в бункерах, используют для приготовления масс.

20 мас.Х зернистого порошка фракции

3-1 мм, 50 мас.% порошка фракции

1-0,063 мм и 30 мас.Х тонкомолотого магнезита в бегунах с регулируемым давлением обжатия последовательно смешивают с нагретым водным раствором лигносульфонатов плотностью 1,221,23 г/см при давлении обжатия

0,2-1,5 ИПа до связывания I/15—

1/5 части воды в гидратах. Влажность готовой массы, подаваемой на прес" сование, 1,9-2,3%. Прессование осуществляют на прессах при удельном давлении 100 ИПа. Сырец выдерживают

О перед сушкой и обжигом при 15-60 С до снижения влажности на 1/3-4/5 части от исходной за счет медленной 35 гидратации оксидов и испарения воды.

Влажность сырца после выдержки 0,71,3Х. Изделия сушат и обжигают в туннельных печах. Иаксимальная температура обжига 1630 С. Свойства из- 40

74 2 делий: предел прочности при сжатии

77,9-125,7 МПа, пористость 16,4

20,2%, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа 1630 †17 С.

Данные выхода брака обжига в зависимости от условий эксперимента приведены в таблице.

Изделия по известному способу получают с вылеживанием порошков, содержащих также 4,0% СаО.

Из таблицы следует, что гидратационный брак изделий на основе спеченного магнезита, изготовленных предлагаемым способом, снижается по сравнению с известным с 15-20 до 1,1

1,7% за счет более полной гидратации при перемешивании массы при давлении обжатия 0,1-1,5 MIIa и выдержке изделий при 15-60 С перед обжигом. Формула изобретения

Способ изготовления огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита, содержащего свободный оксид кальция, включающий приготовление массы смешением магнезитовых порошков с водным раствором связки, прессование, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии за счет исключения гидратационного вылеживания порошков и снижения брака изделий, массу готовят смешением под давлением обжатия 0,21,5 ИПа до связывания 1/15-1/5 части воды в гидраты кальция и магния, а спрессованный сырец выдерживают перед сушкой при температуре 15-60 С до снижения влажности на 1/3-4/5 части от исходной.

1288174

ТемпеКоличество брака,изделий, X

Снижение влажносПример

Технология

Давление обжатия

Количество в массе воды ратура при выдержке сырца, ОС ти сырца при вы-. держке, части от исходной влажности массы при смешесвязанной в нии, МПа гидраты, часть от общего ее количества

1 Без вылеживания порошков 0,2

1/3

1/1 S 20

1/5 20

1/10 20

1/10 15

1/10 60

1/10 35

1/10 80

1,7, 2 То же

1/2

1,5

2/5

1,4

3 н

0,8

1/3

II

1,7

0,8

4/5

1,5

lt

0,8

1/2

1,2

0,8

5/6

8,4

It

0,8

Извест— ный С вылеживани1/30 Сушка 9/10 части 15-20 при при сушке

120 С

0,01 ем порошков

Составитель Л. Булгакова

Техред H.Ãëóùåíêî

Редактор Н. Гунько

Корректор С. Шекмар

Заказ 7768/-"1

Тираж 610

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4