Гидравлический пресс

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям гидравлических прессов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей , достигается за счет размещения в отверстиях электромагнита прессуюш.их плунжеров и соединения этих отверстий с полостью высокого давления мультипликатора и через напорный золотник с обратным клапаном - с гидроприводом. Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет увеличения процента в выходе годных изделий при большей равноплотности. 1 ил. 1чЭ о 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 В 30 В 1/32, 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3978953/25-27 (22) 22.1.1.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (72) В. А. Белков, Е. И. Никитин и В. И. Федоров (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 365282, кл. В 30 В 15/30, 20.11.70.

Авторское свидетельство СССР № 737242, кл. В 30 В 15/00, 21.09.77.

ÄÄSUÄÄ 1291440 А1 (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям гидравлических прессов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, достигается за счет размещения в отверстиях электромагнита прессующих плунжеров и соединения этих отверстий с полостью высокого давления мультипликатора и через напорный золотник с обратным клапаном — с гидроприводом. Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет увеличения процента в выходе годных изделий при большей равноплотности. 1 ил.

1291440

Изобретение относится к машинострое.:по, а именно к конструкциям гидравли: сских прессов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения равноплотности прессуемых изделий.

На чертеже представлена конструкция пресса.

Гидравлический пресс содержит станину, состоящую из верхней 1 и нижней 2 неподвижных траверс, соединенных колоннами 3, силовой гидравлический цилиндр 4, закрепленный на траверсе 2, на штоке 5 поршня которого закреплены нижние пуансоны 6, гидравлический цилиндр 7 перемещения матрицы 8, закрепленный на верхней траверсе 1, электромагнит 9 с сер дечником 10, закрепленный на нижней плоскости траверсы 1. В сердечнике 10 выполнены глухие отверстия 11, в которых размешены прессую шие плунжеры 12, обргзуюшие замкнутые полости 13. Последние соединены между собой каналами 14 с полостью высокого давления мультиплексора 15 и через параллельно соединенные напорный золоти. к с обратным клапаном 16 и распределитель 17 с гидроприводом 18, На плунжерах 12 закреплены верхние пуансоны 19. Перемещение плунжеров 12 вниз ограничивается крышкой 20, закрепленной на сердечнике 10. На верхней плоскости нижней траверсы 2 закреплен электромагнит 21. Верхняя полость цилиндра 7 через распределитель 22 соединена с акку5

t5

30 мулятором 23.

Пресс содержит устройства дозирования и загрузки пресс-массы в пресс-форму, систему отсоса жидкости, а также гидроагрегат, включаюший насосы 24 и 25, распределители 26 — 28, дроссель 29, гидрозамок 30.

Между пуансонами 19 и 6 размещена лента 31 для удаления изделий.

В наладочном режиме работы все исполнительные механизмы пресса работают независимо друг от друга и управление ими 40 осуществляется от кнопок, расположенных на панели пульта управления.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении пуансоны 6 и 19 опушены в крайнее нижнее положение, матрица 8 поднята в крайнее верхнее поло- 45 жение, лента 31 неподвижна. При пуске включаются распределители 22 и 26 и жидкость от насоса 25 подается в верхнюю полость гидроцилиндра 7, а нижняя полость его соединяется с баком гидропривода 18, в результате чего матрица 8 опускается и поджимается к пуансонам 6, а аккумулятор 23 заполняется жидкостью от насоса

25. Производится заполнение пресс-формы массой из устройства дозирования (не показано) после чего подается команда на выключение распределителей 22 и 26 и включение распределителей 17 и 27 и электро.магнитов 9 и 21, в результате чего осушествляется намагничивание пресс-массы, нижние пуансоны 6 поднимаются, поднимая матрицу 8 и вытесняя жидкость из верхней полости цилиндра 7 в его нижнюю полость, а полости 13 через распределитель 17 соединяются с баком гидропривода

18 через напорный золотник с обратным клапаном 16. Жидкость из пресс-массы удаляется под давлением настройки напорного золотника с обратным клапаном 16, а пуансоны 19 поднимаются до упора плунжеров

12 в сердечник 10. После упора хотя бы одного из плунжеров 12 возрастает усилие на штоке 5 поршня цилиндра 4 и при достижении определенного давления отключаются распределители 17 и 27 и включаются распределители 28 и 22, в результате чего верхняя полость гидроцилиндра 7 соединяется с аккумулятором 23, пуансоны 6 останавливаются. полости цилиндра 4 и полости 13 в сердечике 10 запираются, а жидкость от насоса 24 через гидрораспределитель 28 и дроссель 29 поступает в полость низкого давления мультипликатора 15, а из полости высокого давления — в полости 13.

При достижении определенного давления в полостях 13 подается сигнал на отключение системы намагничивания, распределителей 28 и 22, на выдержку под давлением и размагничивание электромагнитов 9 и 21.

После выдержки подается сигнал на включение распределителей 27, 28 и 17 и стключение системы размагничивания, в результате чего пуансоны 6 спускаются в исходное положение, жидкость от насоса 24 поступает в полости 13 и в полость высокого давления мультипликатора, а из его полости низкого давления масло сливается в бак гидропривода 18. От насоса 25 жидкость через распределитель 27 поступает в штоковую полость цилиндра 4, а из поршневой полости сливается в бак через гидрозамок 30.

В исходном положении нижних пуансонов 6 подается сигнал на выключение распределителя 27 и включение распределителя 26, в результате чего пуансоны 6 останавливаются в исходном положении, а матрица 8 поднимается в верхнее исходное положение, выталкивая огпрессованные изделия из своих полостей на ленту 31 устройства удаления отпрессованных изделий.

После удаления отпрессованных изделий цикл работы заканчивается.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет расширения технологических возможностей.

Формула изобретения

Гидравлический пресс для прессования изделий из пастообразной массы, содержащий станину в виде соединенных между собой колоннами верхней и нижней неподвижных траверс, силовой гидравлический

1291440

Составитепь H. Г()!tilt)\ рг

Ре,t;tt гор Е. Папи Гехред И. Верее К:)i111L к г))l) (.. !),1lil!

Заказ (Lt(,21 Тираж 565 lодi! IIOIIL)L

ВНИИ! I f Государственного KoMHTOT l (.((:Р по де.tt!1!!!з<)про o:t: и . L)t t.ðott ий ! I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раун)«к t)I н.;и)..

Пронзно.)ств lltli)-Ilo п)граг()ииеcttop l,)L ;It)()tl)ITIIL I . L it,i oo ). цилиндр с пори(нем и электромагнит с сердечником, смо(п прованные соответственно на нижней и всрхней траверсах, многоместную матрицу с пуансонами, а также гидропривод, включающий насос, распределительную аппаратуру, мультипликатор с полостью высокого давления и напорный золотник с обратным клапаном, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения равноплотности прессуемых изделий, он снабжен по числу пуансонов прессующими плунжерами, а в сердечнике электромагнита выполнены глухи(отверстия и каналы для их соединения между собой, при этом прессующие плунжеры размещены в глухих отверстиях сердечника электромагнитов, образуя в них замкнутые гидравлические полости, на их торцах закреплены пуансоны, а упомянутые гидравлические полости соединены с полостью высокого давления мультипликатора и через напорный золотник с обрат10 ным клапаном с распределительной аппаратурой гидропривода.