Линия раскроя листового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке материала , и может быть использовано для раскроя листового материала на карты. Цель изобретения - повышение производительности линии раскроя листового материала . При опускании рамы 12 цилиндром 14 листоперекладчика рейки II, взаимодействуя с зубчатыми секторами 10, поворачивают их. При этом столы 8 поворачиваются , освобождая зону подъема листа. После прижима присосок 13 к листу подается команда на подъем рамы 12. Столы 8 возврашаются в исходное положение. В верхнем положении рамы 12 присоски 13 разгерметизируются путем срыва вакуума через шариковые клапаны и лист падает на столы 8, базируясь по коническим роликам 9. После этого подается команда на работу толкаюшего цилиндра, который подает лист в приемные валки ножниц длинной стороной для осушествления поперечной резки. SS 4 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л а10 9 V 3 12 1 I 7 / вi5 L... 1 у/ to со ьо со .4 IT 12 (Риг.2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (11 4 В 23 D 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3802422/25-27 (22) 19.10.84 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Душанбинское специальное конструкторско-технологическое бюро по машиностроению (72) О. P. Артыков, А. А. Круглов, О. И. Мартыненко и И. А. Молостов (53) 621.967 (088.8) (56) Локшин Я. Ю. и др. Автоматы для производства жестяных банок. М.: Машиностроение, !966, с. 183. (54) ЛИНИЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к резке материала, и может быть использовано для раскроя листового материала на карты.

„„SU„„1292947 А

Цель изобретения — повышение производительности линии раскроя листового материала. При опускании рамы 12 цилиндром

14 листоперекладчика рейки 11, взаимодействуя с зубчатыми секторами 10, поворачивают их. При этом столы 8 поворачиваются, освобождая зону подъема листа. После прижима присосок 13 к листу подается команда на подъем рамы 12. Столы 8 возвращаются в исходное положение. В верхнем положении рамы 12 присоски 13 разгерметизируются путем срыва вакуума через шариковые клапаны и лист падает на столы

8, базируясь по коническим роликам 9.

После этого подается команда на работу толкаюшего цилиндра, который подает лист в приемные валки ножниц длинной стороной для осугцествления поперечной резки.

4 зп. фльп 4 ил.

1292947

И.i ; етение относится к обработке мет ..:,::. давлением, а именно к резке материала, и может быть использовано для раскроя листового материала на карты.

Целью изобретения является повышение производительности линии раскроя листового м атер иала.

На фиг. 1 изображена линия раскроя листового материала, в плане; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — — разрез

Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — ведущие звез- 10 дочки транспортера, разрез.

Линия раскроя листового материала содержит листоперекладчик !, дисковые ножницы 2, промежуточный рольганг 3, стол 4 с транспортером 5 и дисковые ножницы 6.

К порталу листоперекладчика подвешен подающий цилиндр 7. Листоперекладчик содержит поворотные столы 8 с базирующими роликами 9, которые прикрепляются к зубчатым секторам 10, взаимодействующим с рейками 11, жестко прикрепленными к подъемной раме 12 с присосками 13.

Подъем и опускание рамы 13 осуществляются цилиндром 14, подача пачки листов под портал листоперекладчика — тележкой

15. Поворотные столы 8 расположены по четырем сторонам листоперекладчика. Дисковые ножницы 2 снабжены режущими блоками 16. Ножницы 2 осуществляют поперечную резку листа на полосы и выдают их на рольганг 3 с промежуточными проводками 17. На рольганге установлены отбойники 18, направляющие короткие поперечные отходы под станину рольганга 3 в тару. Валки 19 рольганга 3 установлены выше стола 4 и нависают над базовым упором 20. На передней по ходу кромке стола установлена подпружиненная планка 21.

Транспортер 5 представляет собой цепи 22 с закрепленными на них опорами 23, установленными в пазах направлякицих планок

24. На опорах 23 закреплены толкающие пальцы 25, имеющие скосы по ходу полос и козырьки в направлении подачи полос со стола. Каждая цепь сопряжена со звездочкой 26. Последняя жестко соединена с червячным колесом 27, установленным на поводке 28 свободно с возможностью вращения относительно него. Поводок 28 жестко соединен с приводным валом 29 и содержит червяк 30, сопряженный с червячным колесом 27. На торце приводного вала 29 закреплен кулачок 31, взаимодействующий с датчиком 32, взаимодействующим со счетчиком оборотов вала 29 системы управления линии. Ножницы 6 устроены аналогично ножницам 2 и служат для продольной по отношению к исходному листу резки полос. Готовые карты выдаются валками ножниц 6 в тару.

Линия работает следующим образом.

При опускании рамы 12 цилиндром 14 листоперекладчика 1 рейки 11, взаимодействуя с зубчатыми секторами 10, поворачнвают их, при этом поворачиваются и столы 8, освобождая зону подъема листа. После прижима присосок 13 к листу подается команда на подъем рамы 12, при этом столы 8 возвращаются в исходное положение. В верхнем положении рамы 12 присоски 13 разгерметизируются путем срыва вакуума через шариковые клапаны и лист падает на столы 8, базируясь по коническим роликам 9. После этого подается команда на работу толкающего цилиндра 7, который подает лист в приемные валки ножниц 2 длинной стороной для осуществления поперечной резки. Ножницы 2 оснащены дополнительными базирующими роликами для более точной базировки листа и устройствами для выравнивания передней кромки (не показаны) . Количество режущих блоков

16 определяет количество поперечных резов, в случае ненадобности лишние блоки выдвигаются из зоны прохождения листа. Разрезанные полосы выдаются на промежуточный рольганг 3, где отходы отбойниками 18 направляются под станину рольганга 3 в тару.

Валки 19 выбрасывают разрезанные полосы на стол 4 до подпружиненной планки 21, которая прижимает полосы к базовому упору 20, при этом полосы расположены над толкающими пальцами 25. После включения транспортера 5 толкающие пальцы 25, установленные попарно на размеры полос после поперечной резки с некоторым зазором, подхватывают полосы при выходе из-под сопряженной полосы и подают их в ножницы 6. При вращении приводного вала

29 кулачок 31 воздействует на датчик 32 при каждом обороте. Аппаратурой управления предусмотрены счет чисел оборотов и подача сигналов для запуска очередного листа в линию после определенного периода.

В случае переналадки каждая ветвь транспортера 5 регулируется на необходимый размер полосы вращением червяка 30, чем обеспечивается различная установка толкающих пальцев 25 по длине стола 4. Пальцы 25 расстанавливаются попарно для подачи полосы перпендикулярно к базовому упору 20. Червячное зацепление ведущих звездочек 26 обеспечивает точную их регулировку относительно друг друга, а провисание цепи по длине стола исключается ее прикреплением к опорам 23, перемещающим ся в направляющих планках 24. Опоры 23 периодически перекрывают пазы между направляющими планками 24, что исключает застревание полос в пазах при их поперечной подаче валками 19 на стол 4.

Линия повышает производительность раскроя длинномерных листов, расширяет технологические возможности, повышает надежность работы при упрощении конструкции.

Формула изобретения

1. Линия раскроя листового материала, содержащая листоперекладчик с подъемной

1292947 рамой, пару дисковых ножниц, расположенных под углом 90, промежуточный стол, транспортер с закрепленными на нем пальцами для подачи листовых заготовок и связанный с приводом, направляющие и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена смонтированными на станине листоперекладчика поворотными столами с установленными на них базирующими конусообразными роликами, механизмами поворота сто- 10 лов, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленной на подъемной раме листоперекладчика зубчатой рейки и зубчатого сектора, связанного с соответствующим столом и установленного с возмож15 ностью взаимодействия с зубчатои реикои, а транспортер установлен в промежуточном столе.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что транспортер выполнен цепным многопоточным, при этом каждая ветвь транспортера установлена на общем приводе с возможностью регулирования углового положения относительно других ветвей посредством индивидуального механизма.

3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что система управления снабжена счетчиком оборота вала привода.

4. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что пальцы на цепях ветвей транспортеров смонтированы посредством опор, установленных в выполненных в столе продольных направляющих, при этом верхняя поверхность каждой опоры расположена выше плоскости стола.

5. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что каждый индивидуальный механизм регулирования углового положения ветви выполнен в виде жестко связанного с приводом поводка и червячного зацепления, червяк которого расположен на поводке, а колесо жестко связано с ведущей звездочкой транспортера, установленной свободно на поводке.

1292947

Составитель Ю. Филимонов

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор Л. Зимокосов

Заказ 322/14 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4