Захватное устройство

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автоматических манипуляторах. Целью изобретения является расширение технологических возможностей . В исходном положении поршень 5 и корпус 1 находятся в крайнем нижнем положении. Давление подведено в обе полости силового цилиндра 2. При опускании основания 3 губки 19 и 20 опускаются и упираются в деталь. Корпус 1 и шток 4 при этом останавливаются, а силовой цилиндр 2 продолжает опускаться, приводя в движение посредством шестерен 15 и 16 ползуны 17 и 18 с губками 19 и 20, которые раздвигаются. При дальнейшем перемешении захватного устройства губки 19 и 20 опускаются ниже оси детали. Корпус 1 под действием усилия на поршень 5 перемеш,ается вниз по наружной поверхности силового цилиндра 2, упор 7 отводится от датчика 22, который дает команду на гидрораспределитель для зажима детали. 5 ил. 7гг 2i 2 УХ ;/ (Л to со со о to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 25 J 1500

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / -" ..

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I сне 1 (21) 3964976/25-08 (22) 16.10.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (72) Ю. А. Орлов (53) 62-229.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 994253, кл. В 25 J15/00,,1981. (54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЛСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автоматических манипуляторах. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. В исходном положении поршень

5 и корпус 1 находятся в крайнем нижнем положении. Давление подведено в обе поЫ), „1293021 А 1 лости силового цилиндра 2. При опускании основания 3 губки 19 и 20 опускаются и упираются в деталь. Корпус 1 и шток 4 при этом останавливаются, а силовой цилиндр 2 продолжает опускаться, приводя в движение посредством шестерен 15 и 16 ползуны 17 и 18 с губками 19 и 20, которые раздвигаются. При дальнейшем перемещении захватного устройства губки 19 и 20 опускаются ниже оси детали. Корпус 1 под действием усилия на поршень 5 перемещается вниз по наружной поверхности силового цилиндра 2, упор 7 отводится от датчика 22, который дает команду на гидрораспределитель для зажима детали. 5 ил.

1293021

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автоматических манипуляторах, например, для выполнения подъемно-транспортных и монтажно-сборочных операций.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено захватное устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — 5 — примеры захвата деталей различной конфигурации.

Захватное устройство содержит корпус 1, смонтированный с возможностью осевого перемещения по наружной поверхности силового цилиндра 2, жестко закрепленного на основании 3, закрепленном на руке манипулятора. Шток 4 цилиндра 2 выполнен двухсторонним по отношению к поршню 5, причем нижний конец штока 4 жестко закреплен через проставку 6 на корпусе 1, а на его верхнем конце установлен с возможностью ограниченного перемещения по штоку 4 упор 7. При этом диаметр нижней части штока 4 превышает диаметр его верхней части. Верхняя и нижняя полости цилиндра 2 связаны с гидрораспределителем 8, управляемым электромагнитами 9 и 10, причем нижняя полость цилиндра 2 соединена через управляемый электромагнитом 11 запорный клапан 12.

На наружной поверхности корпуса силового цилиндра 2 закреплены рейки 13 и 14, соединенные посредством блока шестерен 15 и 16 (нечетного количества) с ползунами 17 и 18, установленными в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На нижних поверхностях ползунов 17 и 18 смонтированы зажимные губки 19 и 20.

Верхние поверхности ползунов 17 и 18 представляют собой зубчатые рейки, входящие в зацепление с шестернями 15 и 16.

Количество реек, шестерен и ползунов с губками определяется в зависимости от количества точек контакта поверхности детали с губками, необходимых для надежного захвата детали.

На верхней крышке цилиндра 2 установлен кронштейн 21 с датчиком 22, причем между датчиком 22 и упором 7 в исходном положении существует зазор.

Захватное устройство работает в полуавтоматическом режиме следующим образом.

В исходном положении поршень 5 и связанный с ним через проставку 6 корпус 1 находятся в крайнем нижнем положении.

Золотник гидрораспределителя 8 находится в крайнем нижнем положении, давление при этом подведено в обе полости цилиндра 2.

Электромагниты 9, 10 и 11 обесточены. Упор

7 отведен от датчика 22.

При опускании основания 3 с рукой манипулятора губки 19 и 20 опускаются и упираются в деталь. Корпус 1 и шток 4 при этом останавливаются, а силовой цилиндр 2 продолжает опускаться, приводя в движение шестерни 15 и 16. В результате этого ползуны 17 и 18 с губками 19 и 20 перемещаются в стороны, преодолевая усилие, определяемое по формуле (S„ S ) K p где P — давление в системе;

S — активная площадь поршня верха няя;

5, — активная площадь поршня нижняя;

К вЂ” коэффициент трения между губками и деталью.

Концы губок 19 и 20 перемещаются по контуру детали до тех пор, пока не разойдутся на ширину, равную диаметру детали.

При дальнейшем опускании захватного устройства губки 19 и 20 опускаются ниже оси детали. Корпус 1 под действием усилия на поршне 5 перемещается вниз по наружной поверхности цилиндра 2 на величину, соответствующую высоте выступов на концах губок 19 и 20. Упор 7 при этом отводится от датчика 22, который дает команду на включение электромагнита 10 распределителя 8.

Нижняя полость силового цилиндра 2 соединяется со сливом, а верхняя остается под давлением. Осуществляется зажим детали, и подается команда на перемещение руки манипулятора с основанием 3.

После доставки детали на позицию разгрузки основание 3 останавливается, выключается электромагнит 10 и включается электромагнит 9. Верхняя полость цилиндра 2 соединяется со сливом, а в нижнюю подается давление. В результате этого поршень 5 с корпусом 1 перемещается вверх.

Ползуны 17 и 18 с губками 19 и 20 раздвигаются в стороны, освобождая деталь.

Упор 7 при этом поднимается вместе со штоком 4 и входит в контакт с датчиком 22, который включает электромагнит 11 запорного клапана 12.

Дальнейшее раздвижение зажимных элементов прекращается и подается команда на отвод основания 3. После возвращения основания 3 в исходное положение электромагниты 10 и 11 обесточиваются и золотник распределителя 8 занимает среднее положение, соединяя обе полости цилиндра 2 с давлением, и корпус 1 опускается в крайнее нижнее положение, губки 19 и 20 занимают исходное положение. Захватное устройство готово к повторению цикла.

Захватное устройство, содержащее основание, зажимные губки, кинематически свя1293021

Составитель A. Алексеев

Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

3a к аз 328/! 8 Тираж 954 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 занные с приводом их перемещения, включающим силовой цилиндр, закрепленный на основании, и зубчато-реечную передачу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным корпусом, установленным на наружной поверхности корпуса силового цилиндра с возможностью перемещения вдоль его оси, рейка зубчато-реечной передачи закреплена на корпусе силового цилиндра, причем губки установлены на дополнительном корпусе, при этом што . силового цилиндра выполнен двусторонним, а площадь сечения части штока, жестко связанной с дополнительным корпусом и расположенной между поршнем и губками больше площади сечения другой части штока, на которой закреплен упор, взаимодействующий с дополнительно введенным датчиком, закрепленным на основании.