Переносной станок для обработки плоскостей

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке направляющих станин без их демонтажа при ремонте станков. Цель изобретения - повышение точности обработки поверхностей направляющих станин за счет устранения погрешностей от угловых перекосов инструментальной головки. Для этого переносной станок содержит систему регулирования отклонений по высоте и систему регулирования угловых перекосов. Система регулирования отклонений по высоте содержит копирную линейку 6, взаимодействующую с копиром 5, связанным посредством блока 7 сравнения и блока 8 управления с приводом вертикальных перемещений головки 4. Система регулирования угловых перекосов в поперечной плоскости включает поворотную плиту 9 с механизмом микроперемещений в виде пары гидроцилиндров , к которым плита поджата тарельчатыми пружинами 11. Па плите 9 закреплен датчик 12 регистрации наклона плиты, связанный посредством блока 13 сравнения и блока 14 управления с механизмом микроперемещений. 1 ил. (в (Л с /4 Ю to со ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

501 А1 (19) (11) (51)4 В 23 С 1/20

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3916585/24-08 (22) 12.04.85 (46) 07.03.87. Бюл. Х - 9 (71) Завод "Энергомашспецсталь" и

Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) В.Л, Промысловский, В.П. 11ульгин, В.Ф. Задирака и А.Л. Еськов (53) 621. 9. 08 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1006092, кл. В 23 С 1/20, 1982. (54) ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПЛОСКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке направляющих станин без их демонтажа при ремонте станков.

Цель изобретения — повышение точности обработки поверхностей направляющих

1 станин за счет устранения погрешностей от угловых перекосов инструментальной головки. Для этого переносной станок содержит систему регулирования отклонений по высоте и систему регулирования угловых перекосов.

Система регулирования отклонений по высоте содержит копирную линейку 6, взаимодействующую с копиром 5, связанным посредством блока 7 сравнения и блока 8 управления с приводом вертикальных перемещений головки 4. Система регулирования угловых перекосов в поперечной плоскости включает поворотную плиту 9 с механизмом микроперемещений в виде пары гидроцилиндров, к которым плита поджата тарельчатыми пружинами 11. На плите 9 закреплен датчик 12 регистрации наклона плиты, связанный посредством блока

13 сравнения и блока 14 управления с механизмом микроперемещений. 1 ил.

1 12945

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при ремонте металлорежущего оборудования, а именно для обработки направляющих станин без демонтажа при ремонте.

Цель изобретения — повышение точности обработки поверхностей направляющих станины за счет устранения погрешностей от угловых перекосов инструментальной головки. fO

На чертеже изображен схематично .переносной станок для обработки плоскостей.

Переносной станок содержит основание 1, устанавливаемое на ремонтируемую станину с направляющими 2 и 3.

На консольной траверсе станка смонтирована инструментальная головка 4, снабженная системой регулирования отклонений по высоте, включающей копир

5, взаимодействующий с копирной линейкой 6. Копир S через блок 7 сравнения и блок 8 управления связан с приводом вертикальных перемещений головки 4.

Этот привод может быть выполнен в виде линейного двигателя или гидродвигателя со следящим приводом.

В случае, если снимаемый слой металла невелик и ремонтируемую поверхность можно обработать за один проход, то для контроля прямолинейности вместо копирных линеек можно использовать обработанную поверхность, с которой взаимодействует датчик уровня. 35

На основании 1 смонтированы элементы системы регулирования угловых перекосов в поперечной плоскости. Указанная система включает поворотную плиту 9 с механизмом ее микроперемещений, состоящим из пары гидроцилиндров 10 следящего гидропривода, к штокам которых плита 9 поджата пакетами жестких тарельчатых пружин 11. В качестве привода в механизме перемещений может быть использован линей- ный электродвигатель.

На плите 9 закреплен электронный уровень 12, используемый как датчик регистрац и наклона плиты в попереч- 50 ном направлении. Электронный уровень

12 через блок 13 сравнения и блок 14 управления связан с механизмом микроперемещений поворотной плиты 9.

При ручном управлении коррекцией угловых перекосов в качестве датчика регистрации наклона может быть использован водяной уровень, по показа01 2 ниям которого оператор осуществляет поднастройку системы, вводя показатели отклонений в блок сравнения.Использование электронного уровня позволяет этот процесс полностью автоматизировать.

Переносной станок работает следующим образом.

Переносной станок устанавливают основанием 1 на направляющую 2 ремонтируемой станины и настраивают на обработку направляющей 3. На нерабочей поверхности станины монтируют копирную линейку 6, выдерживая отклонение от прямолинейности по вертикали в пределах заданной точности ремонтируемой станины.

Включают вращение инструмента на головке 4 и привод подачи станка вдоль станины. При отклонении поверхности направляющей 2 от прямолинености производится поднастройка инструментальной FoJIoBKH 4 по вертикали. При этом контроль отклонений от прямолинейности осуществляется при взаимодействии копира 5 с копирной линейкой 6. При наличии отключения через блоки сравнения 7 и управления

8 подается команда на привод вертикальных перемещений инструментальной головки 4.

Отклонение поверхности направляющей 2 от неплоскостности, вызывающей перекос основания 1 в поперечном направлении, регистрирует электронный уровень 12 от которого сигнал подается через блок 13 сравнения и блок 14 управления на привод микроперемещений системы регулирования угловых перекосов. При этом плита 9 поворачивается в ту или иную сторону при выдвижении или опускании плунжеров гидроцилиндров 10 следящего гидропривода. Поворот плиты прекращается при установлении ее в нулевое положение по уровню, когда прекращается подача сигнала рассогласования от электронного уровня 12. При корректировке угла наклона плиты 9 изменяется расположение станка относительно базового уровня копирной линейки 6 по вертикали. На это измене"ние реагирует система регулирования отклонений по высоте, обеспечивая дополнительное смещение инструментальной головки по вертикали, как было описано.

Составитель А. Семенова

Техред д.Слейник

Корректор Т. Колб

Редактор А. Ворович

Заказ 422/10 Тираж 976

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 294

Таким образом, в станке автоматически взаимодействуют две автономные системы корректировки отклонений во взаимно перпендикулярных плоскостях, в результате чего обеспечивается достижение требуемых норм точности обработки как на прямолинейность, так и неплоскостность направляющих ремонтируемых станин. После окончания обработки направляющей 3 на нее пере->О устанавливают станок и производят обработку направляющей 2.

Станок обеспечивает необходимое качество обработки с минимальным количеством проходов, так как не требуется дополнительных проходов на устранение погрешностей по неплоскостности.

Благодаря этому обеспечивается повышение производительности ремонта изношенных станин на 15-20Х.

501 4

Формула изобретения

Переносной станок для обработки плоскостей, содержащий основание и консольно установленную инструментальную головку с возможностью вертикального перемещения, снабженную системой регулирования отклонений по высоте, отличающийся тем, что, с целью повышения точности .обработки поверхностей направляющих станины, он снабжен плитой, установленной на основании с воэможностью наклона, на которой консольно расположена инструментальная головка, и системой регулирования угловых перекосов, выполненной в виде датчика наклона плиты, связанного с соединенными последовательно блоком сравнения и блоком управления, выход которого связан с исполнительным элементом механизма микроперемещений углового положения плиты.