Переносной станок для обработки проемов станин клетей прокатных станов

 

ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОЕМОВ СТАНИН КЛЕТЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ по авт. св. № 1000173, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отладки станка, каждый механизм центрирования снабжен установленной с воможностью перемещени винтовой стяжкой, а в винтах механизма выполнены вдоль их осей отверстия под стяжку, причем в одном из винтов отверстиевыполнено сквозным, а в другом - со стороны торца, обращенного к первому винту с резьбой, выполненной идентично резьбе стяжки. & (Л ОО со О5 ГчЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1103962 A зов В 23 С 120

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ИБЛЫÎT::(Ë

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1000173 (21) 3483484 25-08 (22) 19.08.82 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) А. М. Селезнев, А. М. Горбунов, С. П. Гидрович, Л. М. Линецкий, В. А. Шрадер и В. Н. Белокоз (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (53) 621.914. 1 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1000173, кл. В 23 С 1/20, 1981. (54) (57) ПЕРЕНОСНОИ СТАНОК ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ПРОЕМОВ СТАНИН КЛЕТЕИ ПРОКАТН ЫХ СТАНОВ по а вт. с в. № 1000173, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отладки станка, каждый механизм центрирования снабжен установленной с воможностью перемещени винтовой стяжкой, а в винтах механизма выполнены вдоль их осей отверстия под стяжку, причем в одним из винтов отверстиевыполнено сквозным, а в другом — со стороны торца, обращенного к первому винту с резьбой, выполненной идентично резьбе стяжки.

1103962

Изобретение относится к механической обработке и может найти применение при ремонте прокатных станов.

По основному авт. св. № 1000173 известен станок, который включает установленные на станине с возможностью горизонтального перемещения сани, несущие вертикальную стойку с перемещающимся по ней столом с исполнительным органом, в котором установлены противоположно направленные соосные горизонтальные фрезерные шпиндели. Станок снабжен размещенными в станине механизмами его центрирования в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительна обрабатываемого проема, каждый из которых выполнен в виде соосных винтовых пар с одинаковым шагом и различным направлением резьбы, на концах винтов которых, обращенных один к другому, выполнены соответственно на одном — внутренний направляющий элемент, а на другом — внешний для взаимодействия с внутренним, а стол снабжен Г-обраными упорами для фрезерных шпинделей с упорными плоскостями, перпендикулярными оси последних, причем оси механизмов центрирования параллельны оси шпинделей. а наружные концы винтов и упорные плоскости упоров расположены симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии станка.

В известном станке отсутствуют элементы, которые позволяют устранить осевой люфт механизмов центрирования при отладке станка. Поэтому невозможно достигнуть высокой точности симметричного расположения концов винтов и упорных плоскостей упоров относительно вертикальной плоскости симметрии станка.

Цель изобретения — повышение точности отл ад к и стан ка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке, в ключа ющем установленные на станине с возможностью горизонтального перемещения сани, несущие вертикальную стойку с перемещающимся по ней столом с исполнительным органом, в котором установлены противоположно направленные соосные горизонтальные фрезерные шпиндели, а в станине размещены механизмы его центрирования в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно обрабатываемого проема, каждый из которых выполнен в виде соосных винтовых пар с одинаковым шагом и различным направлением резьбы на концах винтов которых, обращенных друг к другу, выполнены соответственно на одном — внутренний направляющий элемент, а на другом — внешний для взаимодействия с внутренним, а стол снабжен Г-образными упорами для фрезерных шпинделей с упорными плоскостями, перпендикулярными оси последних, причем оси механизмов центрирования параллельны оси шпинделей, а наружные концы винтов и упорные плоскости упоров расположены симметрично относительно вертикальной плоскости си мметрии станка, каждый механизм центрирования снабжен установленной с возможностью перемещения винтовой стяжкой, а в винтах механизма выполнены вдоль их осей отверстия под стяжку, причем, в одном из винтов отверстие выполнено сквозным, а в другом — со стороны

10 торца, обращенного к первому винту с резьбой, выполненной идентично резьбе стяжки.

На чертеже представлен один из механизмов центрирования, общий вид.

Станок включает станину 1 с горизонтальными направляющими 2 и 3, на которых установлены сани 4, несущие вертикальную стойку 5 и привод 6 подач с механизмом 7 горизонтального перемещения стойки

5 и механизмом 8 вертикального перемещения фрезерной бабки 9 на вертикальных направляющих 10 и 11 стойки 5. Фрезерная бабка 9 установлена подвижно посредством стола 12 и содержит горизонтальные шпиндели 13, имеющие общую геометрическую ось 14. Станина 1 станка снабжена двумя механизмами 15 центрирования станка в проеме станины клети. Каждый из механизмов 15 выполнен в виде двух винтовых пар с одинаковым шагом и различным направлением резьбы, например, винт

16 и гайка 17 выполнены с правой резьбой а винт 18 и гайка 19 с левой резьбой.

З Каждый из механизмов 15 имеет для двух винтовых пар общую геометрическую ось 20 или 21. Один из концов винта 16 механизма 15 имеет закрепленную на нем втулку

22 с внутренним направляющим элементом, который может быть выполнен квадратным, шлицевым либо иным, а конец винта 18 содержит ответный направляющий элемент 23, сопрягаемый со втулкой 22. Стол

12 снабжен двумя съемными Г-образными упорами 24 для выставления фрез.

40 В каждом механизме 15 по оси винта выполнено сквозное отверстие 25, а по оси винта 18 на торце, обращенном к первому винту 16, выполнено резьбовое отверстие 26 с диаметром резьбы меньшим диаметра сквозного отверстия 25, в которое ввинчивается регулировочная винтовая стяжка 27, а при необходимости между корпусом и гайкой 19 устанавливаются регулировочные прокладки 28.

При отладке станка фрезерную бабку 9 со шпинделями 13 и столом 12 при помощи механизма 8 вертикального перемещения и привода 6 подач опускают в нижнее положение по направляющим 10 и 11 стойки 5.

На стол 12 устанавливают съемные Г-образные упоры 24. Сани 4 совместно со стойкой 5, фрезерной бабкой.9 и столом 12 при помощи механизма 7 горизонтального перемещения и привода 6 подач перегоняют по направляющим 2 и 3 станины 1 в такое по11

3 ложение, когда ось 14 фрезерной бабки 9 будет находиться над осью 20 или 21 одного из механизмов 15. В этом положении выполняют регулировку симметричности расположения наружных концов винтов механизмов 15 и упорных плоскостей упоров 24 относительно вертикальной плоскости симметрии станка. Для этого при каком-либо положении винтов 16 и 18 измеряют расстояние от концов этих винтов до вертикальной упорной плоскости расположенных над ними Г-образных упоров 24 и добавляются, чтобы эти расстояния были одинаковы для обоих сторон. Для того, чтобы уменьшить погрешности замеров из-за осевых люфтов в резьбе механизмов 15 перед проведением замеров в резьбовое отверстие 26 винта 18 через сквозное отверстие 25 винта 16 ввертывают регулировочную винтовую стяжку

27, которой стягивают винты 16 и 18 друг относительно друга до устранения осевых люфтов в винтовых парах: винт 16 — гайка 17, винт 18 — гайка 19, что соответствует рабочему режиму механизмов 15, т. е. тому положению, когда концы винтов 16 и 18 упрутся в станину клети прокатного стана.

Станок отцентрирован.

После проведения замеров винтовую стяжку снимают и с той стороны, где рас03962 стояние от конца винта до вертикальной упорной плоскости упора 24 меньше по своему значению аналогичного расстояния с другой стороны под соответствующую гайку механизма 15 устанавливают регулировочные прокладки 28 и добиваются равенства измеряемых расстояний. Например, если значение измеряемого расстояния с правой стороны станка оказывается меньшим, чем с левой стороны, гайку 19 раскрепляют, на-!

0 правляющий элемент 23 винта 18 выводят из втулки 22, не меняя относительного положения винта 18, и гайки 19 их снимают, под гайку 19 подкладывают регулировочные прокладки 28 для достижения одинаковых значений измеряемых расстояний и устанавливают гайку 19 с винтом 18 на прежнее место. После окончания регулировки одного из механизмов 15 стойку 5 с фрезерной бабкой 9 перегоняют к другому механизму 15 и выполняют его регулировку аналогичным образом.

Таким образом, при отладке станка устраняется погрешность регулировки из-за осевых люфтов в винтовых парах механизмов центрирования станка и повышается точность отладки станка, что в итоге при25 водит к повышению качества обработки станины клети прокатного стана.

Составитель М. Кольбич

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 4982/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4