Способ укладки бетонной смеси

 

Изобретение касается изготовления строительных изделий из бетонных смесей. Цель изобретения - повышение производительности . В бункер загружают бетонную смесь. В полости двух противоположных стенок подают сжатый воздух, в результате чего осунлествляют обжатие смеси со степенью обжатия 0,003-0,04 при разности усилий обжатия во взаимноперпендикулярных направлениях 0,05-0,3 кг/см. Затем через 0,06-1 с сжатый воздух подают в полости двух смежных противоположных стенок и производят обжатие смеси во взаимноперпендикулярном направлении при тех же параметрах. Последовательное изменение направления подачи воздуха через 0,06-- 1,0 с приводит к периодическому обжатию смеси во взаимноперпендикулярных направлениях и повышению скорости истечения с равномерной степенью уплотнения смеси при выходе из бункера в форму. 1 табл., 2 ил. о « О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1294623 А1 г5у 4 В 28 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3964339/29-33 (22) 28.06.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Конструкторско-технологическое бюро

«Стройиндустрия» (72) А. В. Андрейченко, P. И. Давыдов, Л. И. Медовский, А. Ф. Тупиков, Э. H. Малышев и Ф. Ф. Бондаренко (53) 693.546 (088.8) (56) Третьяков А. К., Рожненко М. Д. Арматурные и бетонные работы. — М.: Стройиздат, 1982. с. 165 — 168. (54) СПОСОБ УКЛАДКИ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение касается изготовления строительных изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение производительности. В бункер загружают бетонную смесь. В полости двуx противоположных стенок подают сжатый воздух, в результате чего осуществляют обжатие смеси со степенью обжатия 0,003 — 0,04 при разности усилий обжатия во взаимноперпсндикулярн ых направлениях 0,05 — 0,3 кг/см - . Затем через 0 06 — -1 с сжатый воздух подак?т в полости двух смежных противоположных стенок и производят обжатие смеси во взаимноперпендикулярном направлении при теx же параметрах. Последовательнос измененис направления подачи воздуха через 0,06 --

1,0 с приводит к периодическому об?катию смеси во взаимноперпендикулярных направлениях и повышению скорости истечения с равномерной степенью уплотнения смеси при выходе из бункера в форму.

1 табл., 2 ил.

1294623

Степень обжатия

Последовательное взаимно

Время

Разность сил обВремя

Оценка укладки смеси изменения обуклад— з мин перпендикулярное обжатие жатия, кгс/см2 жатия, смеси по примеру

О 0025 0,045

0,07

10,8

Относительное смещение заполнителей не наблюдалось. Неудовлетворительно

0,07 0,025

0,2

9,0

Частицы смеси не всегда смедаются.

Неудовлетворительно

Изобретение относится к изготовлению строительных изделий из бетонных смесей, в частности к процессам укладки бетонной смеси в форму.

Цель изобретения — повышение производительностии.

На фиг. 1 представлено устройство для выполнения способа; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Способ выполняют следующим образом.

В бункер 1 загружают бетонную смесь 2, при этом передняя часть 3 формы 4, установленной на катках 5, совмещена с подвижной стенкой 6. При загрузке смеси в бункер в полость 7 через штуцера 8 подают сжатый воздух, в результате чего стенки 9 и 10 под давлением воздуха перемещаются друг другу навстречу (фиг. ), а из полостей 11 и 12, образованных стенками 6 и 13 и корпусом 14, через штуцера 15 производят демпфирующий сброс воздуха. Под усилиями стенок 9 и 10 бе1 тонная смесь сжимается, в результате чего в смеси создаются внутренние напряжения, главные векторы 16 и 17 которых располагаются во взаимно перпендикулярном направлении. Согласно теории упругости и пластичности за счет внутренних сил трения векторы 17 главных напряжений меньше векторов 16, в результате чего бетонная смесь в направлении векторов 16 сжимается, а в направлении векторов 17 раздвигается с сопротивлением, воздействуя на стенки 6 и

13, которые под демпферирующим давлением оставшегося сжатого воздуха в полостях 11 и 12 создают давление в смеси. Поскольку силы давления на смесь от стенок 6 и 13 меньше на 0,05 — 0,3 кгс/см, чем давление от стенок 9 и 10, то стенки 6 и

13 раздвигаются, при этом в плане смещения частиц смеси происходит во взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с вектором сил тяжести с направлением главных векторов 16 и 17, что способствует благоприятному расположению частиц смеси между собой и ускоренному вытеснению воздуха из смеси, следовательно обеспечивается ускоренное уплотнение смеси, т.е. повышение производительности.

Под действием вертикальных гравитационных сил происходит вертикальное обжатие смеси, при этом разность горизонтальных давлений в смеси во взаимно перпендикулярных направлениях, т.е. по главным

1р векторам, создает силы в пределах 0,05—

0,3 кгс/см, а степень обжатия за счет величины смещения стенок 9 и 10 осуществляют в пределах 0,003 -0,04. В таком объемном обжатии бетонная смесь вытесняется в форму 4 и заполняет ее, образуя изделие 18, которое заглаживается листом 19 при непрерывном движении формы 4 справа налево. Эластичные вкладыши 20 разделяют полости между собой и обеспечивают подвижность стенок, а ползуны 21 обеспечивают направленное движение стенок.

После 0,06 — 1 с процесс производят во взаимно перпендикулярном направлении, штуцера 15 подают сжатый воздух в полости 11 и 12, а через штуцера 8 производят демпферирующий сброс воздуха из по25 лостей 7, при этом стенки 6 и 3 сближаются, а стенки 9 и 10 под действием внутренних напряжений в бетоне и смеси упруго раздвигак)тся, вытесняя из полостей 7 воздух, давление которого за счет демпферирования меньше, чем в полостях 11 и 12.

Таким образом, при непрерывном изменении направления подачи воздуха через

0,06 — 1 с происходит последовательное обжатие смеси во взаимно перпендикулярных направлениях со смещением частиц смеси также по взаимно перпендикулярным направлениям, что ускоряет скорость уплотнения по всему объему с равномерной степенью уплотнения смеси при выходе ее из бункера в форму.

Примеры осуществления способа приве4О дены в таблице.

1294623

Продолжение таблицы

2 3 4 5

6,3

0,06

0,3

0,01

Удовлетворительно

6,6

0,04

0,06

0,3

6,7

0,05

0,003

0,003

1,0

6,9

0,3

1,0

6,2

0,1

0,01

0,8

6,1

0,1

0,45

Наблюдаются разрывы смеси. Неудовлетворительно

0,8

9,2

0,1

1,02 0,01

Частицы некоторых зон не смещаются.

Неудовлетворительно

17,5

Не достигается степень обжатия из-за

0,1

0,04

0,05

10 малого времени

П р и м е ч а н и е. Время укладки 1 м бетонной смеси известным способом составляет 11-12,5 мин.

Формула изобретения

Способ укладки бетонной смеси из бункера в форму путем истечения под силовым воздействием, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, силовое воздействие на смесь осуществляют последовательными взаимно перпендикулярными сжимающими усилиями в горизонтальной плоскости при степени обжатия

0,003 — 0,04 и разности усилий обжатия во взаимно перпендикулярных направлениях

0,05 — 0,3 кгс/см"- с изменением направления через каждые 0,06 — 1 с.

1294623 ф з а

C duc юфх

L фас

Фпфх

А-А

7.7

Составитель H. Игнатова

Редактор Н. Бобкова Тскред И. Верее Корректор Л. Пилипенко

Заказ 433(17 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву гпская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проек-:ная, 4